全自动钢筋弯曲中心-型号齐全

• 
• 
• 
• 
• 

●控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。
●可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形，可储存上成千上万种以上不同的产品形状，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。
●能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。
传统工艺比较：
●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。
其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度

差。

五机头弯箍机，全自动弯箍机R4-14特点以及参数如下：

 1、R4-14五机头钢筋弯箍机生产设备稳定性能好。

2、采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，钜形，菱形、单双头弯钩等。

3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。

4、生产效率高、相当于二十到三十人工。

5、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。

6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。

7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。

型号：R4-14

加工钢筋直径：4-14mm（可同时加工两根以上的螺纹）

尺寸：4100*1100*1100*

重量：1500kg

双弯箍电机：4.0kw+4.0kw（可加工定制）

电压：380V  50HZ

型号4米款，5米款，6米款，7米款等

产品特点:
1、进口PLC结合触摸屏控制界面，操作方便
2、中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度
3、弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度极高
4、移动式弯曲主机，弯曲长度自由定尺
5、伸缩式弯曲轴，实现了钢筋的双向弯曲，效率高。
6、高强度自动上料架，实承载原材料
7、一次性可弯曲多根钢筋，效率高
8、电控系统采用进口PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、计数等功能
产品技术参数:
钢筋直径 12—32mm 直条
弯曲方向 左侧机头，顺时针转；右侧机头，逆时针转
弯曲边长 300——11700mm
弯曲角度 0-----180°
弯曲速度 60°/秒
移动速度 0.6m/s
长度精度 ±1mm
角度精度 ±1°
总功率 20KW

 数控钢筋弯曲中心要注意哪些方面呢？数控钢筋弯曲中心到位的工作原理为其使用打下了良好的基础，无论是在加工的速度以及效率上还是在动力充足的电机上都有着很好的表现，那么在使用的时候需要注意哪些事项呢？  和一般的机器一样，在使用设备之前需要对其进行简单的检查，首先是设备的固定位置，检查设备的存放位置是不是在平整干净的地方同时确保加工的地方没有人来回走动。如果设备采用的是移动式设计，在使用的时候不要忘记将设备固定好。   数控钢筋弯曲中心的设计和生产极大程度的方便了相关领域的使用，尤其在钢筋的弯曲工艺上有了得力的助手。对于使用者来讲，质量的设备离不开到位的设备购买。

世界上许多大的工程机械制造公司都投入很大的人力和资金对现代设计方法学进行研究，并且应用人机工程学倡导以人为本的设计思想，注重机器与人的相互协调。电子技术在工程机械上的应用大大化简了司机的操作程序，提高了机器的技术性能。利用电子控制可以自动选择机器的作业模式。利用电子监测可以及时发现和排除机器系统的故障。利用电子传感器经电脑处理可以自动检测机器的作业质量。

数控双机头数控钢筋加工中心是用于钢筋弯曲的专用装备。该设备具有操作简单，维护方便，经济实用的特点。特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。
弯曲机头装置：
    弯曲机头结构紧凑，加工钢筋范围广，具有自主知识产权。弯曲机头移动由伺服电机驱动，钢筋弯曲长度实现数字控制，机头移动响应快，定位精度高。弯曲机头采用进口夹紧机构，夹紧力大，定位精度高。弯曲机头配置不同型号中心销轴和弯曲盘，用以加工不同要求的钢筋。弯曲电机采用变频技术，钢筋加工准确，，节能。可同时弯曲多根钢筋。
  支架及机身：
    弯曲中心采用整体式吊装，搬迁不需拆卸，安装简便固定场地生产或频繁更换场地都适用。弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不易变形。高强度自动储料架，可实现连续生产。
  自动定尺装置：
    自动定尺装置用于确定钢筋端头位置，由伺服电机控制自动定位，无需人工测量和固定，定位精度高，可靠。具有自动锁定机构，确保钢筋端头定位精度。该装置的摆动式挡板自动避让钢筋，确保钢筋弯曲精度。