球墨铸铁管与砂型相比外观质量有明显的提高，但也出现了一些意想不到的缺陷，现将这些缺陷形成的原因及克服的方法介绍如下：承插口椭圆度超标消失模所用的涂料是水基涂料，浸涂时使泡沫塑料模样变湿，降低了刚度，烘干后产生变形，造成了球墨铸铁管件变形。 在自来水管道工程上沿用数十年的灰铸铁刚性接口管，由于其强度低、重量大、施工费力及使用寿命短等缺点，已经基本上被柔性接口球墨铸铁管取代。这种变形如生产在承插口部位，可使其公差尺寸或椭圆度超标，使球墨铸铁管件报废。这种缺陷一度是造成废品的主要原因。后来用铝制或聚氯乙烯定型环的方法得到了解决，即在涂料前将定型环放入承插口内径，在 次涂料烘干后，消失模的刚度明显增加再涂第二次涂料，即可变形。
球墨铸铁管将插口插入承口中直到与密封圈同轴接触，必须正确的校直，使要连接的离心球墨铸铁管或管件中轴线相重合。连接管子时如发现插入阻力过大，应立即停止，拔出管子，检查橡胶密封圈位置和承插口，查明原因再行安装。插入的深度在两条标线中间即可。将金属直标尺插入承口内和管壁之间的环形空间，直至碰到橡胶密封圈，沿管一周检测深度是否均匀。深度检测一致时，说明安装到位完好。若不一致，则可能胶圈脱位，需要重量安装。
管件规格型号不同、壁厚不同，浇注温度也不同。由于大口径球墨铸铁管件轮廓尺寸较大，属于薄壁类铸件，要求浇注温度要高，但是在负压作用下高温铁水易渗入型砂中造成铸件表面粘砂形成粘砂缺陷。浇注时继续抽负压，浇注过程中模样气化，气化由负压管道排出，铁液凝固后形成铸件。由于模样一次性使用，起初多用于单件生产。球墨铸铁管件材质一般选择QT450-10，铁水熔炼和炉前孕育处理工艺完全按QT450-10材质控制。考虑到消失模铸造工艺铸件在干砂中冷却较慢，我们队铁水做了适当的合金化。对消失模铸造来说，由于泡沫模样的存在，浇注过程中会消耗一定的热量，因此消失模铸造的浇注温度一般比普通砂型铸造要高。随着该工艺的不断发展和完善，已广泛用于成批生产。
球墨铸铁管件消失模铸造浇注位置的选择非常重要。依据合金的凝固理论和实际生产经验，在选择浇注位置时应注意以下几点。
把加工面尤其是重要的加工面朝下或垂直放置。这一点和砂型铸造是相同的，因为在金属静压力的作用下，尽量把消失模上的开口部分（如窗口、凹槽及孔穴等）朝上安放，便于填砂造型，保证紧实。为了保证铸件轮廓、棱角清晰，设计的直浇道要有必要的充型压力头，高于铸件上水平面160～210mm，有足够上升速度，可避免铸件产生皱皮、冷隔和夹渣疤等缺陷。铸件下部凝固时容易得到补缩，使其组织致密。对消失模铸造更是如此，因为消失模在遇到高温金属液生成的熔渣，易浮到铸件的上表面，加工面就能得到保证。当然，理想的是熔渣上浮到设置的冒口里。
