数控钢筋弯曲机来厂考察

人工操作时的问题与缺陷：

1、 人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。
3、 人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。
4、 无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。
5、 目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。
6、 由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度产品用途：建筑工程、钢筋工程。

1优质电子配件决定产品性能可靠故障率低，采用专用进口CNC 控制系统，知名品牌伺服电机，结合触摸屏控制界面操作方便电控程序内可储存多达上百种图形并设有书库库。
2，一体化设计，高纤度移动轨道设计，经久耐用操作简单，一个循环可弯曲多个角度，高强度自动上料架，是承载原材料 柔性夹紧机构确保零件的成型精度伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲学习使用方便简单，1个小时即可学会。
3，精工细作品质保证，折弯前面板，折弯芯轴采用优质钢材热处理，耐磨使用寿命长。每个零件均精细加工制作。装配工人均专业培训。
4，加工精度率高 弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度极高采用伺服电机带动，定尺寸精度高一次可弯曲多根钢筋，效率高 图形数据库可预置数百种图形生产效率高。

弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度极高移动采用伺服电机带动，定尺精度高一次性可弯曲多根钢筋，效率高 图形数据库可预置数百种图形生产效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是传统加工设备产量的10倍以上。
弯曲装置：
弯曲机头结构紧凑，加工钢筋范围广。
弯曲机头移动由伺服电机驱动，钢筋弯曲长度实现数字控制，机头移动响应快，定位精度高。
弯曲机头采用液压夹紧机构，夹紧力大，定位精度高。
弯曲机头配置不同型号中心销轴和弯曲盘，用以加工不同要求的钢筋。
弯曲电机采用变频技术，钢筋加工准确，，节能。可同时弯曲多根钢筋。

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支架及机身：弯曲中心采用整体式吊装，搬迁不需拆卸，安装简便固定场地生产或频繁更换场地都适用。弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不易变形。高强度自动储料架，可实现连续生产。

 数控双机头钢筋弯曲机技术参数
型号 G2L-32型 
弯曲能力 钢筋规格 弯曲角度
?6-?28 正180°
负120°
?32 正90°
负90°
主机 移动速 0.6m/s
弯曲速度 60°/s
弯曲长度精度 ±1mm/m
小弯曲轴间距 490mm
弯曲边短长度 90mm
装机总功率 15kw
整机尺寸 Ⅰ型：10.5×2.15×1.6m Ⅱ型13.5×2.15×1.6m 
总重量 6T