防腐耐压高隧道逃生管性能优异指数
我公司生产的新型逃生管规格为800*30,860*30，每节长度3米，每米约重69公斤，材质是一种由乙烯，丁二烯单体在催化剂的作用下聚合而成的高分子聚乙烯逃生管。
逃生管的优异指数：
1、逃生高抗冲击性：
反复冲击表面硬度更高，对抗气蚀作用很好。超凡的柔韧性，无需复合钢管便可抵御外界各种冲击，比钢管更。质检时从12米高空落下，管子没有一点损伤。
2、热变形温度高出普通塑料，而冷脆几乎没下线，加之的延伸率，断裂伸长率高达349%。
3、逃生配件安装简便：
试验材料
1、Q235螺旋缝埋弧焊钢管，规格为Φ620×10。 屈服强度σ1=215GPa，弹性模量弹性模量E1=210MPa；泊松比ν1=0.25。
2、高分子隧道逃生管道道（分子量约为250万），规格为Φ800×30 , 屈服强度σ1=3.7GPa，弹性模量E1=700MPa；泊松比ν1=0.42。
试验要求及方法
采用尺寸规格相近的钢管与高分子隧道逃生管道道从距圆管顶部的高度H为10m的地方将重物自由释放，进行冲击对比试验，验证高分子隧道逃生管道道的可靠性。
1、冲击试件为块状花岗岩，初步选定岩块直径 为0.67m。岩体参数取值为：弹性模量E=40MPa；泊松比：ν1=0.2；%密度ρ1=2500kg/m3 ；岩块重 W=400kg。
2、圆管垫层为平整放置的砂袋，垫层厚250mm，宽800mm。
用于隧道施工逃生的薄壁圆管自由放置于平整垫层上，当受到落石冲击荷载作用时，圆管底部主要受垫层竖向和横向摩擦约束作用。冲击试件离圆管顶部距离主要取决于隧道断 面的开挖高度，本实验取隧道中心顶部到圆管顶部 的高度的限值 H为10m，将块石自由释放，分别对高分子隧道逃生管道道和钢管进行冲击。实验结果高分子隧道逃生管道道受到冲击后，石块被弹出，管道几乎没有受到损伤，耐冲击性能良好；钢管在受到冲击后，管道被砸扁，发生 性形变。
隧道施工必备的逃生管道物资设置的距离是根据隧道施工现场开挖距离确定，一般一个隧道口放置隧道逃生管道到距离是从开挖点到后面加固点延长30米为有效距离。
隧道逃生管道尺寸为：800mm*30隧道逃生管道，860*30mm隧道逃生管道，高分子隧道逃生管道，抗冲击隧道逃生管道。
隧道逃生管道规范要求 公路逃生管道
隧道逃生管道采用新型材料高分子 ，代替普通钢制逃生管道，新型逃生管道所用管材采用φ800mm，管节长度为3m，壁厚30mm，管节间可采用直径大于逃生管道直径的套管连接，每端连接1m,采用橡胶圈或木楔临时固定。为保证管道承受坍塌体的压力，对采用的材质，必须确保其承压能力和连接头的牢固，并经试验室具体试验后，方可用于隧道中。
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