高浓度有机废水处理用铁碳微电解填料

火山岩填料在生物除臭中的工作原理
    收集到的废气在适宜的条件下通过长满生物的火山岩滤料，气味物质先被滤料吸收，然后被滤料上的生物氧化分解，完成废气的除臭过程。
固体载体上生长的生物承担了物质转换的任务，因为生物生长需要足够的有机养分，所以固体载体必须具有高的有机成分。要使生物保持高的活性，还必须为之创造一个良好的生存条件，比如：适宜的湿度、pH值、氧气含量、温度和营养成分等。
环境条件变化会影响生物的生长繁殖，因此在试运行时或改变工况时要考虑生物过滤池会有一个适应期。
    生物过滤池的更主要部分是滤料。一种好的滤料必须满足：容许生长的生物种类多；供生物生长的表面积大；营养成分合理(N、P、K和痕量元素)；吸水性好；自身的气味少；吸附性好；结构均匀孔隙率大；价格便宜；腐烂慢(运行时间长、养护周期长)。滤料本身还要有有机养分，当过滤池暂停运行时，生物可以利用滤料的有机成分继续维持生命活动。
    研发的火山岩生物滤料就充分具备了以上优点。


传统上电解工艺所采用的电解材料一般为铁屑和木炭，使用前要加酸碱活化，使用的过程中很容易钝化板结，又因为铁与炭是物理接触，之间很容易形成隔离层使电解不能继续进行而失去作用，这导致了频繁地更换电解材料，不但工作量大成本高还影响废水的处理效果和效率。另外，传统电解材料表面积太小也使得废水处理需要很长的时间，增加了吨水投资成本，这都严重影响了电解工艺的利用和推广。
新型活性催化电解技术及设备可去除废水中高浓度有机物、提高可生化性，同时还可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。该技术所生产的新型活性催化电解填料由具有高电位差的金属合金融合催化剂并采用高温孔活化技术生产而成，它主要具有如下优点：
(1) 由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池”效应持续。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。
(2) 架构式孔结构形式，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。 商洛高浓度有机废水处理用铁碳微电解填料



4、使用寿命长、处理过程中只消耗少量的电解剂。
  5、产品使用过程中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用。
  6、该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；
  7、催化电解工艺不但可兼容现有的处理工艺，还有协同增效作用。
铁碳填料生产工艺特点：
  该技术通过高温烧结等手段将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。
  1、此机构铁与炭永远是一体，不会像铁炭组配组合容易出现铁与炭的分离，影响原电池反应。
  2、铁炭一体可降低原电池的电阻，从而提高电子的传递效率，提高处理效率。
  3、铁炭一体可以避免钝化的产生，虽有裸露的铁产生钝化，但因颗粒之间的磨擦大可减少钝化层，而构架内的铁炭却不受钝化影响。 动态试验：
动态试验可做模拟反应器放置现场进行连续性试验，反应器的结构可根据废水及现场情况自行设计，试验参数可以按如下计算：填料比重1.2吨/立方米，孔孔隙率为65%可按60%计算，那么如果试验电解处理时间60分钟，则一立方填料每小时可处理水0.6立方，如果试验处理30分钟，则一立方填料每小时可处理水量为：60/30*0.6=1.2立方水；其它可依此类推。
检测铁碳填料方法：
一.生产工艺类型区分：
  “压制填料或低温烧结填料”3-6个月会板结，需要更换“高温烧结”长期有效，不需要更换，只需定期添加。“低温烧结填料”是通过600°至1000°的传统烧结技术将主要成分烧结在一起，因达不到合金结构的条件，其主要成分仍为分开的不同物质，长时间使用，会出现板结钝化、粉碎等问题。