数控钢筋笼缠绕机品质保证

钢筋笼绕筋机的加工特性：
    1、加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人 就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。
    2、加工质量稳定可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“不用检查”。
    3、 箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5%，降低了施工成本。

钢筋笼滚焊机主要用于桥梁、高铁等建筑工程。由于采用PLC控制，焊接自动化程度高，精度高等诸多优点被广泛使用。不过对于应用场地准备要求也是比较多的。钢筋笼绕筋机

10、要特别注意如下事项:
1)设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作，要对设备性能进行充分了解;
2)严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰;
3)严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清灰作业;
4)严禁非操作人员擅自操作设备(如变频器、触摸屏等内置参数擅自修改)，否则极易造成设备损坏或伤害他人的事故发生

钢筋笼滚焊机运行中工作原理 根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠。  B. 人员 5-7人/班，工期紧时，可分两班。C. 耗材 CO2气体、焊丝、焊条等就近定点采购。D. 机具 除主设备滚焊机外， 还需准备切断机1台、对焊机2台以上、连接设备1台以上。 笼同心度。 筋笼变形；是10mm以上绕筋较密时，人工更难保证质量。钢筋笼绕筋机

 
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用其他方式制作骨架时，考虑骨架存放区布置，更可以采用骨架模具生产骨架。人工生产骨架要注意整体布局，合理安排场地，骨架制作、骨架存放与转运，各工序之间尽可能互不干扰，过程流畅，尽可能实现流水线生产方式。小车部分；车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。圆盘用于缠绕筋存放，绕筋通过放线器连接于骨架，骨架旋转、小车直行，缠绕筋拉动圆盘自行转动。调速；按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号，数钢筋笼转10圈整，测量小车行走距离，变频调速接近该数值为宜，并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与调整要求的间距值。在主机速度确认不变后，根据变频器初始参数0-50均分并计算，可以快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。场地足够时可以不用小车上的圆盘，在***距离上将盘圆材料后倒卧放，宁波钢筋笼绕筋机缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作，也可以用调直机配合使用。

 钢筋笼绕筋机 产品优势
 ● 大盘部分灵活的模圈及十字筋安装设计，可根据不同的桩基规格灵活更换，经济适用；
● 固定盘旋转、移动盘部分行走及旋转、由一台 PLC 和 3 台变频器来设定， 要求电机同步，保证了成品笼子的整体尺寸；
● 可完成桩基直径 400mm-2500mm 桩基单主筋单箍筋、双箍筋单主筋，以及双主筋双箍筋的焊接工作；
● 固定机架及移动机架进行了结构优化，降低主机重量，减轻了动力单元的负载，从而可制作目前较重的钢筋笼；
● 轮缘结构进行了优化设计，摒弃之前方钢冷弯后加工的工艺，更改为原材料为高强度的无缝钢管，经过精密的冷弯成型，之后直接使用。如此轮缘与支撑辊的圆面接触，增大了接触面。使得设备运行更加平稳且， 设备运行惯量大大降低；