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全自动加药装置用于电镀废水集成了混凝pH、PAC投加量与混时间等

    目前，我国的汽车、电子行业发展迅速，机械加工表面处理技术得到广泛应用，同时伴随着大量的电镀废水产生。

  在机械加工中电镀工艺会产生大量的铜、镍、锌等重金属有毒污染物，且成分复杂。并且电镀生产过程中加人了很多的稳定剂、络合剂、光亮剂，如EDTA-Na、柠檬酸盐、铵盐、乳酸等，它们会与Cu2、NP形成稳定的络合物。给处理带来难度，环境带来危害。

  电镀废水中重金属部分废水多数为金属络合形态，水质复杂难以处理。化学沉淀法是一种比较成熟的废水处理方法，利用Na2S处理废水不仅能够破坏重金属的络合形态，而且可以形成硫化物沉淀，达到去除废水中污染物的目的。混凝沉淀法是一种废水中悬浮态污染物的处理方法，能够做到对废水深度处理。木文首先通过NaS对电镀废水进行破络处理，然后利用混凝剂PAC与助凝剂PAM进行沉降处理，分析了NaS投加量、初始pH值与反应时间等因素对废水处理效果的影响，得到了废水处理的 工艺条件。

 本文讲解了电镀废水一般怎么破络，其中简单阐述了Na2S对电镀废水进行破络处理，其中 NaS投加量、初始pH值与反应时间对重金属与COD去除率的影响，然后利用混凝剂PAC与助凝剂PAM进行沉降，分析了混凝pH、PAC投加量与混时间等对重金属与COD去除率的影响，得到以下主要结论：

  1、确定 破络条件为：Na2S投加量100mg/L，初始PH值7，5，反应时间选择15min

  2、利用混凝剂PAC与助凝剂PAM对Na2S破络后的出水进行混凝实验， 混凝条件为：PAC混凝pH为7.5，PAC投加量为8.0mgL，混凝时间为6min，PAM投加为8.0mgL，沉降时间为50min。