数控钢筋弯曲中心结构升级

工作装置参数

1 弯曲钢筋直径范围（mm）：Φ10mm-Φ32mm
2 边长尺寸（mm）： 1000 mm
3 边长尺寸（mm）：Φ10mm 560mm / Φ32mm 620mm
4 上弯曲角度（度）： 180 o
5 下弯曲角度（度）： - 120 o
6 短边弯曲尺寸（mm）： 70 mm
  带肋钢筋通常带有纵肋，也可不带纵肋；3）长度及允许偏差a、长度钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明；钢筋可以盘卷交货，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。
 4、电控采用PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。5、是钢筋加工场实现化施工的利器。人机界面（屏）立式操作台；程序实用、易学，适合工地工人现场作业空压机1台，随机工具及说明书1套PLC线路连接是否良好，点加注油，数控立式钢筋弯曲中心确认正常后方可开机。

● 大盘部分灵活的模圈及十字筋安装设计，据不同的桩基规格灵活更换，

经济适用；

● 固定盘旋转、移动盘部分行走及旋转、由一台 P 和 3 台变频器来设定，

要求电机同步，保证了成品笼子的整体尺寸；

● 可完成桩基直径 400mm-2500mm 桩基单主筋单箍筋、双箍筋单主筋，

以及双主筋双箍筋的焊接工作；

● 固定机架及移动机架进行了结构优化，降低主机重量，减轻了动力单元

的负载，从而可制作目前较重的钢筋笼

● 轮缘结构进行了优化设计，摒弃之前方钢冷弯后加工的工艺，更改为原

材料为高强度的无缝钢管，经过精密的冷弯成型，之后直接使用。如此

轮缘与支撑辊的圆面接触，增大了接触面。使得设备运行更加平稳且，

设备运行惯量大大降低；

● 钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动，盘筋不移动；

在设定条件技术接收平台等规则制定方有的话语权，采取了很多有利于低成本实现技术引进国内企业国外技术有利于我国自主创新的举措。还明确了三个原则，一是关键技术必须转让，二是价格必须低，三是必须使用品牌。这样的内容既达到了技术引进的目的，又通过较小代价了国内高铁装备领域的技术和制造水平。此外，只了南车和北车两家企业进行技术接收，而国外企业共有西门子庞巴迪阿尔斯通川崎四家，这让两家企业处于了的战略优势，具备了同国外企业谈判的资本，加大了的技术转让力度。

 数控钢筋弯曲中心的优点：
首先数控钢筋弯曲中心中的螺旋筋属于箍筋，普通箍筋的作用螺旋筋都有比如：
1、防止纵向钢筋受力后压屈和固定纵筋位置。
2、改善构件破坏的脆性。3、与纵筋形成骨架，保证骨架刚度。
其次，螺旋筋还起到约束核心内混凝土的作用，以提高承载力。当柱子需要承受较大的轴向压力，而截面尺寸又受到限制，增加钢筋和提高混凝土强度均无法满足要求的情况下，可以采用螺旋箍筋或焊接环形箍筋(统称为间接钢筋)以提高柱子的承载力。提高承载力的具体原因是由于核心部分混凝土产生较大的横向变形，使螺旋箍筋产生环向拉力，亦即核心部分混凝土受到螺旋箍筋的径向压力，处在三向受压状态，其抗压强度增可以采用螺旋箍筋或焊接环形箍筋(统称为间接钢筋)以提高柱子的承载力。