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球铰支座完成安装后 钢结构球铰支座销售，一般应对其荷载作用下的支座竖向压缩变形，荷载作用下盆换径向变形支座装懂性能和坐姿模组系数惊醒检测，整体支座烈血性能测试应在专门试验机构中进行。目前，大型工厂都具备常规的检测试验设备，所以在规定条件许可时也可在制造厂中进行。球铰支座力学性能原则上应萱尸体球铰支座，单如试验设备不能满足对大型支座进行试验时，可与用户协商选用小型球铰支座进行测试。对于试验取样，试验内容，试验方法，试验数据整理和要求，试验结构的判定以及检测规则等在行业标准中都有明确的规定。着斜工作都要哪个安州线性的行业标准的规定和要求进行。球铰支座结构设计主要对球铰支座主要部件的基本尺寸的确定，即四氟滑板，橡胶板，钢盆环，钢底板和支座适应转角等进行必要的验算并应满足有关规定和标准的规定。球铰支座的设计原理支座设计的基本规则，目前我国的桥涵设计规范中，球铰支座的设计没有提出要求，一般仍沿用容许应力设计，而根据国外的设计和实践经验 连廊球铰支座价格，球铰支座的设计一般遵循以下的原则。
支座结构设计和传力路径,考虑到对支座有大转角的要求和有设定的转动中心的要求，采用球面传力的大转角网架球型钢支座方案，结合转动中心和转角确定传力球面的球心，以适应工程要求。支座传力路径：上部结构将荷载传给上支座板，然后依次通过不锈钢板、平面耐磨板、球冠板、球面耐磨板和下支座板传递给下部结构。大转角网架球型钢支座与普通球型钢支座结构、性能对照.普通球型钢支座以O点为转动中心转动0.05rad且承受拉力、水平剪力时的状况.可以看出当支座转动后，支座承受拉力的两个作用面上支座板的A面和下支座板的B面之间夹角为0.05rad，支座承受水平力的两个作用面上支座板的C面和下支座板的D面之间夹角也为0.05rad，在这种情况下，支座承受拉力和剪力时皆为线传力，甚至造成点传力。特别是在承受拉力时，受力点偏向一侧，破坏了均衡受力状况，很可能造成构件破坏。且如果先有了拉力、剪力，又需支座转动，支座先在拉力、剪力作用下，作用面（都是平面）贴合，支座就再也转不动了，转角释放不了，有害力矩也释放不了。
抗震支座的主要技术性能,支座竖向承载力分为30级，1000、1500、2000、2500、3000、3500、4000、4500、5000、6000、7000、8000、9000、10000、12500、15000、17500、20000、22500、25000、27500、30000、32500、35000、37500、40000、45000、50000、55000、60000kN。支座设计转角θ分为0.02、0.03、0.04、0.05、0.06rad五级。支座设计位移量：纵向位移：1000~4500kN， E1=±50、E2 =±100、E3 =±150mm；5000~17500kN， E1 =±100、E2 =±150、E3 =±200mm,20000~37500kN，E1 =±150、E2 =±200、E3 =±250mm；40000~60000kN，E1 =±200、E2 =±250、E3 =±300mm。横向位移：SX（双向活动支座），1000～9000kN，e=±20mm，10000～60000kN，e=±40mm,DX（单向活动支座）e=±3mm。支座纵向、横向位移量还可根据实际需要进行调整。支座可承受的水平力：单向活动支座（DX）及固定支座（GD）在非滑移方向的水平力均不小于支座设计承载力的10%。
万向拉压支座与现有技术相比，下支座板的底部设置有多组底部拉板、抗拉板和位移板，底部拉板、抗拉板和位移板的外型为圆形。这样，上支座板、球 面衬板和下支座板完成普通支座的转动，承受水平力和压力。当出现竖向拉力时，顶部拉 板与下支座板、每组底部拉板与抗拉板依次承受拉力，支座通过层层传递，将上拔力传给墩台。当出现大位移水平滑动，上一组底部拉板在位移板上水平任何方向滑动位移，当这一组 位移到限位时，带动下一组滑移，支座通过层层传递，实现不同位移量。支座采用多层设计后，在增加径向位移量时，其下层径向尺寸比上层只增加位移量。如果支座只采用一层结构时，在位移量增加时，支座径向尺寸要比多层设计同位移量增加径向尺寸为位移量的2倍，这样支座径向尺寸太大。采用多层设计后高度适当增加，减小径向尺寸，可节省支座用料，降低成本。该支座在可抵抗竖向拔力的同时可实现万向大位移水平滑动。抗拉板和位移板 活动连接，上面一组的位移板和下面一组的底部拉板活动连接，方便支座的安装。底部拉板 和抗拉板之间、底部拉板和位移板之间分别设置有不锈钢板和聚四***滑板构成的摩擦副，可大大降低水平摩擦力
