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精密钢管生产过程中出现断裂的原因 根据精密钢管断裂前金属材料产生塑性变形量的大小，可分为韧性断裂和脆性断裂。 韧性断裂：断裂前产生较大的塑性变形，断口呈暗灰色的纤维状。 脆性断裂：断裂前没有明显的塑性变形，断口平齐，呈光亮的结晶状。 韧性断裂与脆性断裂过程的显著区别是裂纹扩散的情况不同。 韧性断裂和脆性断裂只是相对的概念，在实际载荷下，不同的材料都有可能发生脆性断裂；同一种材料又由于温度、应力、环境等条件的不同，会出现不同的断裂。 精密钢管 断裂的方式 根据断裂面的取向可分为正断和切断。 正断：断口的宏观断裂面与 正应力方向垂直，一般为脆断，也可能韧断。 切断：断口的宏观断裂面与 正应力方向呈45°，为韧断
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精密钢管生产技术要求 精密钢管生产需要实时在线监测质量情况，并且还要高精度的测量仪器才可实现，为了保证精密钢管的质量，采用高精度在线测量设备，它的测量精度可达到0.02mm，对超大精密钢管的外径检测测量精度也能保证优于0.05mm，是高质量检测钢管的精密检测仪器。小口径精密钢管而言，可选择多组测头的组合形式来检测，测头组数越多，检测的不圆度越准确。使用冷轧精密钢管测径仪能更好的对被测钢管的质量进行监测，能做到高质量的生产。般的精密管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧精密管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到响应的标准。外观上冷轧精密管要短于热轧精密管，冷轧精密管的壁厚一般比热轧精密管要小，但是表面看起来比厚壁精密管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
精密钢管概括： 精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。 精密钢管基本用途： 精密钢管广泛用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船只、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉无缝钢管等范畴，也可适用于钢筋套筒、轴承、液压、机械加工等领域！ 精密钢管的特点： 精密钢管高尺寸精度高、管内外表面光洁度，钢管热处理后内外表面均无氧化膜，钢管扩口、压扁无裂痕、冷弯不变形，并能承受高压，能作各种复杂变形及机械深加工处理。 四 精密管和无缝钢管的区别： 1、无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。 2、精密钢管是现代出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。
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