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Q345D焊管的安装和使用质量要求 1、Q345D焊管的安装 根据图纸设计进行管道定位，根据现场情况预制管道支架，然后根据设计和现场进行下料，然后用磨光机磨坡口，再进行焊接。 2、Q345D焊管使用质量要求 1、垂直安装的立管每米偏差应小于3毫米，水平安装的偏差应小于1毫米。 2、焊缝处不得焊接支管，弯曲处避免有焊缝。 3、要求焊缝平直，焊缝饱满，焊口表面无烧穿、裂纹。
Q235B焊管生产工艺简单，生产效率高，品种多样性，设备投资少，但强度一般低于无缝钢管。20世纪以来，伴随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的不断提高，焊缝质量不断优化，Q235B焊管的种类日益上升，并在越来越多的领域发挥着不可替代得作用。 Q235B焊管的生产流程比较简单，生产效率高，成本低，发展比较迅猛。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100％，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
Q345B焊管应从工艺因素上采取以下措施可防止夹渣： 1)采用低氢型碱性焊条。由于药皮含有大量的大理石和氟化钙，使熔渣颗粒比重较小。较大量的氟化钙会使熔渣稀释，流动性得到改善，熔渣的表面张力较大，易于聚结。 2)保证Q345B焊管装配质量。坡口角度与钝边大小应合理选择，并尽量敲到装配间隙均匀。注意清理好坡口处的氧化皮等脏物。 3)正确选择合适的Q345B焊管焊接工艺规范，如电流过小，熔池停留时间短促，熔渣的流动性不好来不及浮出就造成夹渣。电流过大又会使药皮发红脱落，造成大块夹渣。焊条不希望作大幅度的横向摆动。焊缝接头处的药皮应提前打好再接头，以避免接头夹渣。
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