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必须定期分析化验，并定期补加新油或全部更换再生，使润滑油的闪点，黏度，水分，灰分等各项指标保持在设计要求范围之内。采用循环油泵供油的，应注意油箱的油压和油位，采用注油泵自动注油的。
温度等各项工艺指标是否符合要求。如有超标现象应及时查找原因，及时处理。经常检查润滑系统，便之通畅，良好。所用润滑油的牌号必须符合设计要求。润滑油必须严格实行三级过滤制度。
制冰装置的围护结构在使用时也会传入一定的热量。因此为保持制冰装置中的低温条件，就必须装设 机，以便连续不断地移去这些热量，或者利用冰的熔化或干冰的升华吸收这些热量。物品在冷却或冻结时要放出一定的热量时刻注意 机的压力充分保证润滑油的质量。属于循环使用的润滑油则应注意各注油点的注油量。
这些热量是靠冷却器和气缸夹套中的冷却水带走的。必须保证冷却器和水夹套的水通畅，不得有堵塞的现象。冷却器和水夹套必须定期清洗，冷却水温度不应超过40摄氏度。如果 机运转时。气体在 机过程中会产生热量冷却水突然中断，应立即关闭冷却水人口阀，而后停机令其自然冷却，以防设备很热时，放进冷却水使设备骤冷发生炸裂。




产品各类型号的【制冰机】规格齐全，可根据用户需求开发、设计；

工艺标准化【制冰机】生产流程，高度机械化、自动化作业，精良制作制造高品质【制冰机】产品。

材料【制冰机】原材料产品均选用国内优质产品，保证所配套的设备售后无忧。

管理实行ISO9001质量管理体系，标准化生产管理促企业发展。

技术实行严格的四道关质量检验，实行【制冰机】行业生产标准：



环保工业 机哪里买工业 机特点ICEUPS工业制冰系统采用了智能化设计，运行稳定，节能，维护简便。蒸发器采用SUS304不锈钢或碳钢镀铬铸造而成，内部螺旋槽结构设计，V型坡口焊接技术，较行业中同型号设备节能5%～8%以上。
蒸发器进行了高温退火工艺，了钢材内应力，设备长期使用过程中，低温低压下永不变形，大大提高了蒸发器和制冰系统的整体使用寿命。蒸发器内部烤漆处理，使流道焊接点 定型，永不产生氟利昂泄露现象。 机组所有零配件均采用品牌，不仅产品质量更加稳定，性能更加优越，还实现了全球化现场快速采购，大大节约维护成本。工业 机使用范围ICEUPS工业制冰系统在水产加工，食品加工，禽肉降温，化工染料，酿酒工业，蔬果保鲜，矿井降温等广泛应用。片冰厚度： 5～ 2mm，冰温-7℃。电源制式：标准电压为3P～50HZ～380V，可根据全球用户要求制造电制为3P～60HZ～。
200V/220V/400/440V等非标型。运行工况：供水温度18℃，环境温度25℃，蒸发温度-22℃，冷凝温度40℃。制冰变化：实际产冰量因供水温度和环境温度的影响而适时变化。因产品技术不断更新，数据如有变更，在报价方案中体现。




无制冰剂排出，或目视，手摸管路接头处有油迹，则可判断为制冰系统泄漏。剪断工艺管，有制冰剂排出，则可判断为制冰系统脏堵。 机坏（高压管不排气）。 机在制冰过程。故障分析：剪断工艺管蒸发器内部有较大的气流声，可判断为脱冰电磁阀串气。
在脱冰过程中，轻敲阀体，如果是小杂质造成的一般可以排除，如不行，则需更换阀体。 机重焊工艺管，并加压查漏。找出漏点予以补焊，重新抽真空加液。
剪断工艺管，有少量制冰剂排出。 机维修方法： 机重焊工艺管，并加压查漏。找出漏点予以补焊，重新抽真空加液。 机重焊工艺管，并查找脏堵位置，一般在毛细管进口处。 机制冰系统漏予以排除并重新加液。 机更换 机。强制机器脱冰（按住选择键3秒钟）。


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