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热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，贴上标签、本地进行规格编排后放置到到仓库当中。
工艺流程
卫生级镜面管工艺流程：
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
厚壁工业管工艺流程：
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验
厚壁无缝钢管生产的生产制造工艺可分为冷拔、当地冷轧、热轧、热扩四种基本方式，钢管的材质为10＃、附近20＃、当地35＃、附近45＃称为 普通钢管，按照用途分为结构用无缝钢管；输送用无缝钢管；锅炉用无缝钢管；锅炉用高压无缝钢管；化肥设备用高压无缝钢管；地质砖探用无缝钢管；石油砖探用无缝钢管；石油裂化用无缝钢管；船舶用无缝钢管；冷拔冷轧精密无缝钢管；各种合金管。无缝钢管表示方法为外径，厚壁无缝钢管主要用于机械加工，煤矿，液压钢，等多种用途。
热轧厚壁无缝钢管、冷轧厚壁无缝钢管、同城冷拔厚壁无缝钢管、附近挤压厚壁无缝钢管、顶管
结构用不锈钢无缝钢管-2002）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管，广泛用于化工、本地石油、轻纺、附近医疗、当地食品、当地机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、同城扩）和冷拔（轧）无缝钢管。
流体输送用不锈钢无缝钢管-2002）是用于输送水、附近油、同城气等流体的一般无缝钢管，通常是用不锈钢制成的热轧（挤、本地扩）和冷拔（轧）无缝钢管。
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按生产方法不同可分为热轧管、附近冷轧管、当地冷拔管、本地挤压管等， 热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。
实心管坯经检查并表面缺陷截成所需长度， 在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加热炉加热 在穿孔机上穿孔 在穿孔同时不断旋转和前进， 在轧辊和顶头的作用下， 管坯内部逐渐形成空腔称毛管， 再送至自动轧管机上继续轧制经均整机均整， 经定径(减径）机定径， 达到规格要求， 利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法， 若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管， 必须采用冷轧 冷拔或者两者联合的方法冷轧通常在二辊式轧机上进行， 钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制， 冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行 挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动， 使挤压件从较小的模孔中挤出， 此法可生产直径较小的钢管。
还有GB/T17396-2007（液压支柱用热轧无缝钢管）、本地GB3093-1986（柴油机用高压无缝钢管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷轧精密无缝钢管）、本地GB/T3094-1986（冷拔无缝钢管异形钢管）、同城GB/T8713-1988（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）、本地GB13296-2007（锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管）、本地-1994（结构用不锈钢无缝钢管）、-1994（流体输送用不锈钢无缝钢管）GB/T5035-1993（汽车半轴套管用无缝钢管）、当地API SPEC5CT-1999（套管和油管规范）等。
