【环氧煤沥青防腐钢管】涂塑钢管厂家质量为本

绝热防腐管道中的环氧煤沥青防腐钢管，所使用的环氧煤沥青防腐涂料主要由环氧和煤焦油沥青两大部分组成。环氧煤沥青防腐钢管是一种两组分涂料，其特点是具有强附着力、韧性、耐湿性、耐水性和耐化学性，可防止各种离子穿过漆膜。同时，环氧煤沥青具有与被涂物相同的特性。膨胀和收缩的特性可防止环氧煤沥青因管道的膨胀或收缩而脱落和开裂。 　　环氧煤沥青作为防腐涂料非常具有成本效益，并且已经通过工程测试，可以使用20年。环氧煤防腐钢管的使用环境：海水或淡水管道的外壁防腐，地下输油管道的外壁防腐，热力管道的外壁防腐，水闸的防腐面漆等领域都有良好的效果。 　　1.表面处理。环氧煤沥青防腐钢管的表面用于去除油污。使用喷砂去除锈，将其的sa 2含量降至gb/t 8923，达到sa 2 1/2含量。当施工条件受到限制时，也可以使用工具将铁锈去除至3级。钢表面处理合格后，必须尽快对底漆进行涂漆，然后再重新除锈（通常在8小时内，当空气的相对湿度超过80％时，应立即涂底漆）。20 mm之内的混凝土表面的水分含量小于6％，并且去除了松散的材料，显示出光滑而坚实的表面。 　　2.配漆。环氧煤沥青防腐钢管应由专人配漆，开桶后应均匀混合底漆和面漆，并按规定比例加入配套的固化剂，底漆用量应为100：8?10（温度再低一点），面漆100：10。无溶剂的面漆组分a：组分b＝1：1，无其他固化剂。加入固化剂后，搅拌并静置5-10分钟（使用前请尽量不要加入稀释剂，以免降低涂料的固含量。如果冬天涂料太稠，您可以添加不超过稀释剂的5％），涂料应在制备后的4小时内用完（否则涂料将逐渐固化并变稠直至不能使用。此时，应将其丢弃，并请勿使用稀释剂稀释）避免造成浪费。 　　3.打腻子是环氧煤沥青防腐钢管生产的第三步。对于比钢管表面高2mm的焊缝的两侧和两块钢板的重叠部分，应使用油灰形成平滑的过渡表面。油灰由底漆或面漆与固化剂制成，其比例约为滑石粉重量的两倍，应在调整后4小时内用完。

环氧煤沥青防腐钢管生产工艺流程： 　　步：1、钢管→抛丸（或喷砂）除锈→2、钢管吹砂、灰表面清洁→3、焊缝预涂环氧富锌底漆→4、无气喷漆法喷环氧富锌底漆→5、喷环氧煤沥青漆→6、缠玻璃布→7、喷环氧煤沥青漆→8、缠玻璃布→9、喷环氧沥青漆2道→10、涂层固化→11、质检→12、修正→13、提交。 　　第二步：管道补口衬层：1、钢管对口焊接→2、冷却→3、管端部焊缝补口处打磨至st3级→4、补涂环氧富锌底漆→5、补涂环氧沥青漆与管体（搭接100mm）→6、缠玻璃布→7、喷环氧沥青漆→8、缠玻璃布→9、喷环氧沥青漆2道→10、涂层固化→11、质检→12、修正→13、提交。 　　环氧煤沥青防腐钢管适用范围：主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。 　　环氧煤沥青防腐钢管主要一是用在钢管表面防腐时，现行技术标准要求的防腐结构为涂刷多层涂料中间加缠玻璃纤维布，固化后形成“玻璃钢”复合结构，不但施工工序复杂、繁琐而且为保证涂层终质量，还要求前道涂层固化后才能涂敷后道涂层，至使施工时间拖长给施工管理带来诸多不便，尤其是在冬季固化时间长更加剧了困难。二是使用玻璃布时产生大量细碎的玻璃纤维丝，易扎入皮肤、疼痛难忍，并有可能通过呼吸或进食进入体内损害施工人员。三是涂料虽属厚浆型，但仍含有约12％的可挥发性溶剂，涂敷后在固化过程中将全部散发到空中，仍不符合日益要求严格的环境保护要求。 　　环氧煤沥青防腐钢管顾名思义就是在钢管的内壁和外壁涂敷特殊材料使管道更具使用寿命。国内近年来所有的输送管道大部分都采用了防腐形式，防腐对于管道即延长了管道的使用寿命又使管道更具实用价值。防腐钢管产品应用于：煤矿：用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网等，多使用环氧煤沥青防腐。电厂：热电厂用水废渣、回水输送管道，多使用环氧漆防腐。