正火(又称常化)
将钢管加热到正火温度，使钢管内部组织完全转变为奥氏体组织之后，以空气为介质进行冷却的热处理工艺。正火后可得到不同的金属组织，如珠光体、贝氏体、马氏体或者它们的混合组织。该工艺不仅可以细化晶粒、均匀成分、应力，还可以提高钢管的硬度并改善其切削性能。
正火+回火
将钢管加热至正火温度，使钢管内部组织完全转变为奥氏体组织之后，在空气中冷却，再配合以回火工艺。钢管组织为回火铁素体+珠光体，或铁素体+贝氏体，或回火贝氏体，或回火马氏体，或回火索氏体。该工艺可以稳定钢管内部组织，提高钢管塑性和韧性。无缝管
无缝钢管冷轧则是在轧件进到精挤压机前，就进行马氏体向无缝钢管的改变。粗轧仍在全马氏体情况下进行，随后根据精挤压机和粗挤压机中间的超迅速制冷系统，使热轧带钢溫度在进到 架精挤压机前减少到改变点下列。
无缝钢管氮化处理方法主要是应用氮化炉,将无缝钢管放进料框,再应用驾驶吊起来产品工件放到炉底加温。此外能够制做炉门载重设计方案的氮化炉,根据起吊、挂墙专用工具竖直挂墙产品工件加温。氮化炉的炉壳一般由减速机电机推动,电动式全自动升降机。炉盖关掉后,另有卡紧地脚螺栓确保氮化炉真空泵密闭性。先真空包装,后进入N2开展渗氮热处理工艺。
无缝钢管氮化处理就是指一种在一定溫度下一定物质使得有机化学热处理工艺产品工件表面的有机化学热处理方法。氮化炉应用氮化炉在各种各样钢质机械零件、轿车曲釉、传动齿轮、摩托车刹车片、模貝等开展汽体渗氮热处理工艺的用处。在有色板块领域,可运用于空调铜管、铜钱、铜心线、铜棒等铜料在维护氛围下的明亮无空气氧化淬火。或用以厚壁无缝钢管、短轴、各种各样金属材料零件的真空泵N2维护情况下无空气氧化淬火热处理方法。
显而易见，因为无缝钢管区冷轧的板坯加温溫度比基本冷轧低，因而能够大幅度减少加温耗能，热处理炉的生产量也得到。低的加温溫度还可降低热轧带钢升温，进而降低由内应力造成的热轧带钢疲惫开裂和破裂，减少热轧带钢磨坏;超低温冷轧还可减少二次锌灰的造成，热扎产品的工艺性能，另外也可酸洗钝化线的运作速率。生活实践已证实，用无缝钢管区热扎所生产制造的纤薄热轧带钢替代传统式的冷轧淬火热轧带钢，可大幅度降低产品成本。无缝管
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气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火。因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采用摩尔质量比氮和氩小的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后期将氮气喷冷的压力从(1～2)%26times;10Pa提高到(5～6)%26times;10Pa，使冷却能力接近于常压下的油冷。80年代中期出现超高压气淬，用(10～20)%26times;10Pa的氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用。
真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却)，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。无缝管
