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纵剪工序容易产生的表面质量问题主要有表面擦伤、划伤及边部毛刺。擦划伤一方面与来料的卷紧度及卷取料的张力有关；另一方面由于纵剪的初始张力大多采用气垫压板的张力形式，该张力中毛毡或无纺布与带材直接接触且为滑动摩擦,因此一旦毛毡或无纺布上黏有铜屑、渣等物均会造成带材表面划伤.另外张力辊也同样会由于黏有铜屑等对带材造成划伤。止水铜片 在纵剪剪切中,带材边部会有毛刺,当剪床、剪刃的精度较高,剪刃间隙调整较好时毛刺较小，否则剪切毛刺较大，甚至超过0.1 mm，这些毛刺在通过气垫压板毛毡时，可能会由于摩擦力原因残留在毛毡上，这些毛刺同样会对带材表面产生划伤。另外当剪切工具匹配和调整不合理时，还容易出现剪刃压痕.剪刃压痕同样是用户不能接受的表面缺陷。
1.退火：为便于加工、焊接，铜片在使用前先进行退火处理。退火后延伸率将增加10～40%。2.成型：在自制模具上用千斤顶静压成型。3.焊接：在现场采用氧焊接长，焊接质量满足施工图纸要求。按照规范要求，搭接长度应不小于2cm，且应为双面焊接（包括“鼻子”部分）。4.伸缩段隔离剂：为了能使铜片止水的伸缩段即“鼻子”部分能自由伸屈，本身又不受损伤，按设计要求在U型槽内填平沥青麻丝。5.安装：紫铜止水片安装位置准确，紫铜止水片底部距离止水基座设计建基面10cm，其鼻子中心线与接缝中心线偏差为±5mm。6.检查：焊接接头表面应光滑，无砂眼或裂纹，不渗水。在现场焊接的接头，应逐个进行外观质量和渗透检测合格。止水铜片
