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高压锅炉管是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别。制造方法与无缝管高压锅炉管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
锅炉管由于长期在高温和高压条件下工作，材料将发生蠕变，塑性和韧性下降，原始组织改变，产生腐蚀等。作为锅炉用的钢管应具备：足够的持久强度；足够的塑性变形能力；小的时效倾向和热脆性；高的抗氧化、耐煤灰、耐天然气高温下腐蚀、蒸汽和应力腐蚀性能。
良好的组织稳定性以及良好的工艺性能。高压锅炉管的钢种有碳钢以及珠光体、铁素体和奥氏体型不锈耐热钢。为了提高火力发电机组的热效率、降低燃耗，世界各国均以发展大容量、高参数（高温、高压）火电机组（1000MW以上）为主。蒸汽压力提高到31.5~34.3MPa,过热蒸汽温度达595~650℃，向超高压临界压力发展，这样对高压锅炉管提出了更高的要求。为此开发了新的钢种，以满足高参数电站锅炉的需用。
生产制造方法：一般锅炉管使用温度在450℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性
合金20cr冷拔无缝钢管材质单的汇总
合金20cr冷拔无缝钢管与15Cr冷拔无缝钢管相比，有较高的强度及淬透性，在油中临界淬透直径达4 ～22mm，在水中临界淬透直径达11～40mm，但韧性较差，此冷拔无缝钢管渗碳时仍有晶粒长大倾向，降温直接淬火对冲击韧性影响较大，所以渗碳后需二次淬火以提高零件心部韧性，无回火脆性；冷拔无缝钢管的冷应变塑性高，可在冷状态下拉丝；可切削性在高温正火或调质状态下良好，但退火后较差；20Cr为珠光体，焊接性较好，焊后一般不需热处理，但厚度大于15mm的冷拔无缝钢管在焊前需预热到100～150℃，焊后也可不进行回火热处理。
化学成分
（质量分数）（%）
碳C：0.18～0.24
硅Si：0.17～0.37
锰Mn：0.50～0.80
铬Cr：0.70～1.00
硫 S ：允许残余含量≤0.035
磷 P ：允许残余含量≤0.035
镍 Ni：允许残余含量≤0.030
铜 Cu：允许残余含量≤0.030
钼 Mo：允许残余含量≤0.015
力学性能
试样冷拔无缝钢管尺寸（mm）：15
热处理： 次淬火加热温度（℃）：880；冷却剂：水、油
第二次淬火加热温度（℃）：780～820；冷却剂：水、油
回火加热温度（℃）：200；冷却剂：水、空
抗拉强度（σb/MPa）：≥835
屈服点（σs/MPa）：≥540
断后伸长率（δ5/%）：≥10
断面收缩率（ψ/%）：≥40
冲击吸收功（Aku2/J）：≥47
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤179
20cr冷拔无缝钢管交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
正火规范:温度920-950℃，硬度156-179HBS。
冷压毛胚软化处理规范：温度700~720℃，保温时间8~15h，以50~100℃/h的冷速，随炉降至温度≤550~600℃，出炉空冷。处理前硬度≤179HBS，软化后硬度≤140HBS。
冷拔无缝钢管断裂现象的产生原因分析
无缝钢管冷拔时，因为热轧管坯生计裂纹等缺点或高精度冷拔管被制成油缸后，在操作进程中发作的开裂，比照一下开裂。几乎没有塑性变形发作，通常均为脆性开裂。焊接钢管。脆性开裂是由多种缘由导致的。
如：晶界上有析出物时，不论其强度比基体强度强或弱，学会发作。皆是呈现裂纹的缘由;晶界上夹杂物的偏析也是开裂的缘由;别的，事实上冷拔无缝钢管。虽然在远远小于屈从极限的交变载荷效果下，也会导致发作疲困开裂表象。
通常来说，看看表象。液压(气动)零件在规划时操作的力学性能方针，都是假定材质是冷拔无缝钢管均匀的、连续的、各向同性的，遵从这种办法说明以为是的规划，有时也会发作意外开裂事端。冷拔无缝钢管开裂表象的发作。在高强度冷拔无缝钢管中发作的低应力脆性开裂的进程中，你看焊接钢管。材质组织远非均匀的、各向同性的。组织中会有裂纹、还会有夹杂物、气孔等缺点的冷拔无缝钢管。这些缺点均可以看变成资猜中的裂纹。冷拔无缝钢管开裂表象的发作。别的，脆性开裂还与构件的操作温度有关。大家经由进程咨议展示当温度低于某一特定温度值时，冷拔无缝钢管产品将会改动为脆性状况，其冲击招致功显着下降，这种表象称为冷脆，所以，规划时还要遵从构件的工作温度来选择具有适合冷脆改动温度的材质。
