钢筋锯切套丝生产线靠谱厂家

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<景德镇>建贸机械设备有限公司

景德镇数控钢筋锯切套丝生产线特点: 送料辊道采用PLC控制，移动式辊道加固定挡板定尺。螺纹钢专用金属带锯床，具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。2、产品特点：1、钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力2、节约场地：该套丝设备可与钢筋锯切锯切设备连线，钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋存3、减少人工：该设备操作人员只需要一个人就可完成操作，无需吊装和搬运线体直接运输4、提率：时间实现从原材料到两端套丝半成品5、保证品质：上下工序紧密衔接，及时发现异常并纠正6、操作简单：设备配备人性化的操作程序，可选择性作业，操作极其简单7、模块设备：该设备有镦粗和套丝两个关键部套组合，同时这两个部套可以拆分开做为独立设备单使用

景德镇钢筋镦粗套丝打磨生产线机构说明：该智能钢筋镦粗、套丝、打磨生产线主要由以下几部分组成：1、机部分：将收料线上翻出的圆钢（或螺纹钢）至下一级机构--分料平台。2、分料平台：将机批量上来的圆钢（或螺纹钢）逐根分料传送至下一级机构---镦粗线3、电源箱：电气元件的安装和控制平台。4、镦粗机（分为左、右两条线）：将锯切好的圆钢（或螺纹钢）分左右两顿一次镦粗，完成后翻料至套丝线5、套丝线（分为左、右两条线）： 将分料平台送来的每根圆钢（或螺纹钢）分左、右两端依次套丝，套丝完成后翻料 至 打磨线。6、打磨线： 将套丝线送来的钢筋两端分左右依次打磨平整，然后翻落至多级储料仓。7、储存仓：用于加工成品的存储。设备维护和保养1、新机运行30小时后，检查并紧固各螺栓。2、新机运行200小时后更换减速器油。3、新机运行100小时后（大约15天）更换锯切机液压油。4、 以后每间隔2周给套丝打磨生产线的所有润滑点（各转动部件、轴承、链条、链轮等）加注相应的润滑油脂（钙基黄油）。5、 以后每年更换一次液压油、减速器油。6、液压油：长城46#液压油（或MHM68或MHM100抗磨液压油）。7、减速机油：MIEP320或MIEP460中负荷工业齿轮油。8、润滑油：普通钙基脂黄油。9、经常用刷子清理滚动和滑动零部件下面的氧化铁皮和杂物，保护滑动面清洁。10、经常检查螺栓螺母的紧固情况，如有松动应及时紧固。11、机器出现不正常的异响，应及时停机检查，排除问题后方可使用12、每班工作完成后，应当切断电源，清理各部位尘埃及杂物。13、机器长期不用时，应关闭电源，注意通风防潮，入库或遮盖，机器上所有外露的加工部位均应涂上防锈油。14、所有运转部位如轴承、链轮、链条、锯切机油泵及轴承油嘴每班班前检查有无缺油现象，如有，应及时加注。15、开机前应先检查锯切机液压油箱是否缺油，如有缺油现象，要添加至规定油位（长城46＃液压油）。17、开机前检查套丝机、打磨机各部位及液压油、冷却液等是否符合要求。

景德镇数控钢筋锯切套丝生产线特点:1.送料辊道采用PLC控制，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高。2.螺纹钢专用金属带锯床，具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。3.本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期。4.全自动送料辊道，避免原料的二次搬运，钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率。5.钢筋输送滚采用V 型耐磨辊进行，具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效，提高了剥肋、滚丝效率。数控钢筋锯切套丝生产线，是一款主要针对于不同钢筋直径、钢筋棒材的锯切，套丝，全自动数控锯切套丝一体机，能够将钢筋棒材按照需求，自动锯切成所需要长度，并对下好料的棒材进行分类储存，套丝，全自动化大型的数控钢筋锯切套丝设备。

景德镇锯切套丝打磨生产线产品特点：1.自动化程度高，大大降低了劳动强度2.全机配备横向上料装置，上料方便3.自动套丝线与钢筋锯切设备连接，钢筋通过锯切设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋。4.钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力5.短时间实现从原材料到两端套丝半成品6.智能翻料机构当加工工位工序完成同时下一工位没有钢筋时自动进行翻料动作。滚丝机用于切削和滚压螺纹成型，起到加强钢筋端部和螺纹加工的目的，解决了加工前钢筋预处理的问题，以及同类设备需要多次滚动的问题。这样，该工艺减少了工艺处理和多个钢筋处理的数量，现场生产和加工效率高；该滚丝机采用一个滚丝头实现多种规格钢筋的轧制加工，解决了同类设备对钢筋端部的直线加工，螺纹需要每个尺寸的单个螺纹滚压头。