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很多新型路面材料因其优良的使用效果，已经从默默无闻变成了各大街道都在铺设的现象，十分壮观，彩色防滑路面不仅在防滑上有重要作用，还在警示方面有重要作用，利用的就是各种不同颜色的颜料组合特点，而且它在不同场所的厚度还不一样呢。下面我们来了解一下它对厚度和颜料的选择。
  一、厚度选择：
  1、景观道、迎宾道、人行道、自行车道等对彩色防滑路面要求不是很高，做的路面一般2-3mm厚。
  2、公交车道、公交车站台、公交车港湾、的士站台、的士站台、BRT道等做彩色防滑路面一般3-4mm厚。
  3、爬坡、下坡等坡道防滑，转弯道路、高速ETC、减速带等对防滑要求程度较高，一般来说彩色防滑路面的设置就要相应厚一些，一般3-5mm。
  二、颜料选择：
  1、无机颜料分为：金属氧化物、金属硫化物、铬酸盐类、硅酸盐类。
  其间金属氧化物分为：三氧化二铬、氧化铁、二氧化钛；金属硫化物分为：镉红、镉黄、硫化铁，铬酸盐类分为：铬橙、铬黄；硅酸盐类分为：群青。
  无机颜料主要由上面这些有色金属或一些不溶性金属盐所合作而成的化合物，这种彩色防滑的耐晒性、耐磨性和遮盖力方面要比有机颜料好。
  2、有机颜料可分为：偶氮颜料、酞箐颜料、杂环颜料。
  其间偶氮颜料分为：永固黄、颜料黄、汉沙黄；酞箐颜料分为：酞箐绿、酞箐颜料；杂环颜料分为：永固紫、酞箐紫。
  有机颜料相对密度小、色谱齐及色泽艳丽等长处，因而有机颜料造价比无机颜料高，所以在选用时应考虑综合性能及实际情况选用。
  从上述内容中，我们可以学到彩色防滑路面对厚度和颜料的选择知识，还可以了解到它使用的场所范围详情，不同的应用场合下对路面材料的防滑程度，也就是摩擦力要求高低不一，所以，路面厚度设置不同。为了起见，我们在铺设时对厚度和颜料的使用考虑也十分重要。




彩色防滑路面有良好的防滑和警示美化效果，主要得益于其原材料的使用，因此我们要多注意路面铺设材料选择和铺设工艺的重要性，然而路面材料的质量主要取决于它的生产加工。那么，下面我们一起来了解一下防滑路面材料的生产工艺吧。
  一、基层料加工工艺
  彩色路面基料层主要使用石粉、废石料鱼少量的普通水泥以及量的固化剂，按原材料的配比，在经过轮碾机充分搅拌均匀组成，因为在制品之中使用的石粉以及废石料的掺入的量比较大，水泥鱼固化剂的掺量相对较少，所以搅拌的质量将可能直接影响到彩色路面砖的强度以及质量情况。
  二、彩色面层料
  彩色面层料是使用彩色水泥或者是白水泥以及各种颜色的颜料粉和细砂按照特定的比例进行配合组成，再使用球磨机混合球打磨10到15分钟而成。这一道工序需要确保制品的彩色面层料光洁度和色彩达到均匀。
  三、制品养护工艺
  彩色路面制品可以达到立即脱模、堆码以及自然养护，生产完成后二个星期就可以出厂销售。蒸汽养护二十四小时就可以完成。
  四、加压成型工艺
  使用液压制砖机，可以配备四个工作台，可以供四名工人在此平台上循环操作，每人一套模具。先应该加入定量的彩色面层料，然后再加入基层料到模框的平面水平，经制砖机高压符合成型，可立即脱模、堆码、养护。但是因为生产的制品具有不同的规格，所以成型压力同样是会不同的，当然液压制砖机的成型压力是可以根据具体情况进行调节的。在生产过程中，只需要变换不同的模具，就可以压制各种形状，不同规格的彩色路面砖、透水砖或者是植草砖、护坡砖、标准砖等制品。台班产量2000到7000块。
  由此可知，彩色防滑路面材料是由基层料、面层料两部分构成的，希望上述内容会对你的材料生产加工和养护有帮助。这种材料铺设的路面很防滑，而且还在美化城市、减少城市热岛效应等有积极意义，可大面积在生活广场、人行道、非机动车道、旅游度假区等轻交通区域使用。




现在城市的各大场所，对于彩色防滑路面的应用已经十分广泛了，裂缝是路面经常会出现的一种现象，多是由施工材料和施工工艺差所引起的，会对马路车辆的行驶造成很大的困难，都需要我们及时的维护，但是只有根据不同程度的裂痕来维护才是更效率的，所以下面我们来了解一下彩色防滑路面常见裂缝的类型吧。
  1、轻裂缝：不需放大即能发现的发状或条状裂缝，层薄者贯穿裂缝，层厚者不贯通，由基层开裂或接缝扩大，反映到面层呈现的条状裂缝称为反射裂缝。
  2、严重裂缝：在彩色路面上成块的或不规则破碎性裂缝，形状好似龟纹，称龟裂。
  （1）麻面：表面结合料魔失，成片或成段的过度粗糙。
  （2）松散：彩色路面结合料失散，脱落，颗粒间失去粘结力而松动。
  （3）露骨：碎石彩色路面或级配魔耗层的细料散失或水泥混泥土路面保护层脱落，呈现骨料裸露。
  以上就是我们彩色防滑路面常见裂缝故障体现的几种类型情况，通常我们在修理、翻新马路的时候都需要根据它原来的异常情况来采取效率经济的施工方法，才能做到正确的维护，减少时间和资源的浪费。



彩色陶瓷颗粒是采用高岭土、长石、石英和粘土为主的原料，外加无机高温色剂，经高温烧制而成。形成的材料具有防滑耐磨、环保耐腐、吸水率低、色泽鲜艳、美观、不褪色、坚硬牢固、使用寿命长等特点。下面为你介绍它燃烧的五个阶段。
  1、预热阶段，温度大约在300℃以下，主要进行的是胚体的预热和胚体残余水分的排除。
  2、氧化分解阶段，温度大约在300到950℃，主要进行的是彩色陶瓷颗粒胚釉的物理化学变化，包括质量减轻、强度降低、结晶水排除、有机物与硫化物氧化、碳酸盐分解、石英晶型转变等。
  3、高温阶段，温度大约在950为烧成温度，此时胚体开始出现液相，彩色陶瓷颗粒釉层开始熔融。
  4、高火保温阶段，主要作用是减少制品不同部分、同一部分表层及内部的温差。
  5、冷却阶段，降温过程中液相凝固、石英晶型转化、胚体逐渐固化。
  以上彩色陶瓷颗粒燃烧的五个阶段内容，详细让我们了解了它每个阶段的温度要求和作用目的，在它的制造过程中是十分重要的一个阶段，我们要引起重视。产品的制造质量是我们使用效果的一个前提，施工是中间的保障过程，后续保养是延续使用效果的一种方法，都是十分重要的工作。




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