(4)本产品结构简单,设计定制合理,坚固耐用,维修成本低。(5)目前的弯曲成型,较大程度上依赖于手工成型,人工在工作
台上通过简陋的手工工具,实施成型,使用五机头钢筋弯箍机,解决钢筋加工问题。
3,弯曲钢筋时,不允许加工超过机械规定的钢筋直径,根数及机械转速。4,弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标*
限制直径,并调换对应地一,检查机械性能是否良好,工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。箍筋边长范围。
弯曲方向 左侧3个机9,操作人员要正确使用劳动保护用品,不可穿过于肥大,有丝带或易被卷入设备的服装实施研发设计作业,防止衣服,手臂被卷入设备中,长发者须把头发盘起并固定在帽内。一 搭建场地钢筋笼加工出产的时刻要求防雨,防潮,出入方
便。
钢筋弯曲中心
产品特点:
1、 配备多个弯曲机头,可进行组合,实现多种型式钢筋形状的加工。
2、 备有图形数据库,预存数十种图形供用户选择。
3、 采用气动-齿条锁紧机构,加工过程中主机不滑移,重复加工精度高。
4、 采用独创的角度定位系统,弯曲精度高。
5、 可一次性弯曲多根钢筋,效率高。
6、 采用自动上料架,钢筋加工实现流水化作业。
主要参数
设备尺寸 ~12000X2100X1600(mm)
弯曲速度 60
电源 380V 50Hz
总功率 26kW 弯曲机头 4kWx5
承料架 1.5kWX2
空压机 3kWx1
实际耗电量 8kW/h
承料架速度 5m/min
承料架载重量 ~2000kg
设备总重量 ~4500kg
气源工作压力 0.6Mpa
弯曲角度 ~180°
弯曲钢筋直径: Φ 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32
弯曲根数(Q235) 单位:根 8 7 6 5 3 2 2 2 2 1
弯曲根数(HRB335) 单位:根 8 7 5 4 3 2 2 2 2 1
弯曲根数(HRB400) 单位:根 8 6 4 3 2 2 2 2 2 1

●控制系统:该机采用国外成熟控制系统,可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。
●可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形,可储存上成千上万种以上不同的产品形状,并设有储存图形库,以便多品种大批量生产。
●能够连续生产任何形状的产品,而不需要机械上的调整;在修正弯曲角度时也不需要中断加工。
传统工艺比较:
●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。
其工艺较为落后,不能满足现代施工进度的需要,且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度
差。


二产品特点:
1钢筋套丝工艺实现了自动化生产提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力
2节约场地:该套丝设备可与钢筋剪切锯切设备连线钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋存
3减少人工:该设备操作人员只需要一个人就可完成操作无需吊装和搬运线体直接运输
4提率:短时间实现从原材料到两端套丝半成品 5保证品质:上下工序紧密衔接及时发现异常并纠正
6操作简单:设备配备人性化的操作程序可选择性作业操作极其简单
7模块设备:该设备有镦粗和套丝两个关键部套组合同时这两个部套可以拆分开做为独立设备单使用