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可能发生的故障:
密封面泄漏:
       蝶板、密封面夹有异物。
       蝶板、密封面关闭位置吻合不正。
       出口侧配置装法兰螺栓受力不均。
方法:
       杂质,清洗阀门内腔。
       调整蜗轮或执行机构的调节螺钉,让阀门处于正确的关闭位置。
       检测配装法兰的平面及螺栓压紧。
蝶阀阀门两端面泄漏:
       两侧密封垫失效。
       管法兰紧力不均或未压紧。
       密封圈上、下密封垫片失效。



当气动球阀采用石墨一石棉为填料时,大约三个月应在填料上增加一次润滑油,以确保调节阀灵敏好用。如发现填料压帽压得很低,则应弥补填料,如发现聚四氟乙燥填料硬化,则应及时更换;应在巡回查看中留意气动阀门的运行情况,查看阀位指示器和调节器输出是否符合。对气动阀门要常常查看气源,发现问题及时处理;应常常保持气动阀门的卫生以及各部件完整好用。常见毛病及发生的原因一调节阀不动作。毛病现象及原因如下:无信号、无气源。气源未开,由于气源含水在冬季结冰。

  导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵,压缩机毛病;气源总管走漏。有气源,无信号。调节器毛病,信号管走漏;定位器波纹管漏气;调节网膜片损坏。定位器无气源。过滤器堵塞;减压阀毛病I,管道走漏或堵塞。定位器有气源,无输出。 定位器的节省孔堵塞。有信号、无动作。阀芯脱落,阀芯与社会或与阀座卡死;阀杆曲折或折断;阀座阀芯冻住或焦块污物;执行机构弹簧因长时间不用而锈死。




气动球阀就是以压缩空气为动力源,以气缸为执行器,并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门,实现开关量或比例式调节,接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的:流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单,反应快,不需另外再采取防爆措施。
在日常气动阀门的使用过程中,往往会遇到各种各样的故障,阀门的泄漏是众多故障中为常见的一种,而且阀门的泄露一般有内漏和外漏两种情况!那么,两者的区别又是怎么样的呢?

阀门的内漏,一般指的是当阀门完 全关闭之后,仍有介质从阀门的流通通径出口流出、渗漏或滴漏等情况,通俗点来说,就是关不严,密封不好!该故障的原因,通常是由于介质的冲蚀磨损,或含有杂质等原因造成。即使将阀门丝杠(阀杆)旋紧到位,由于阀芯和阀体之间仍有缝隙,介质还可以流过去。




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又如某管道系统选用了对夹式蝶阀,阀座密封材料采用聚四氟乙烯。从使用工况来看,要求并不高,都是常温常压,但在试运行过程中发现为数不少的阀门关不严,内漏严重,以至于无法正常使用,然后须要替换成闸阀。拆下来检查发现,关闭状态下的阀板与阀座有很大的间隙,还会透光。 分析其原因可能有以下几点:气动阀门密封副的结构设计不合理或制造及装配精度达不到要求;阀门安装未按要求施工而使其承受过大的力;施工过程中有焊渣、沙子、金属屑等杂质进入阀腔内,使密封作用受到影响。其实再实际些,也是根本原因就是在制造、运输或安装的某一过程中未按标准规定要求去做。 阀门在使用过程中应注意保养与维护,良好的保养与维护一方面能保证阀门可靠的运行,另一方面也能有效延长阀门的使用寿命。 传动部件的清洁与润滑 阀杆螺纹作为阀门启闭传动部件的重要组成部分,其表面的清洁度及润滑程度直接影响着阀门的正常运行。要定期检查阀杆螺纹表面的清洁度,定期采用黄油、二硫化钼或石墨粉对杆螺纹进行润滑,以确保其传动性能的可靠性。即使是不经常启闭的阀门,也要定期转动手轮,对阀杆螺纹添加润滑剂,以防螺纹咬死。



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