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杀菌锅塑料垫板 四 1.罐头食品杀菌结束时应当及时迅速冷却，因 为罐头食品仍处于高温状态，还在继续对它进 行加热作用，如不立即冷却罐内的食品的品质 就会受到严重的影响，如色泽变暗、风味变 差、组织变烂等，甚至失去商品价值。 2.如果冷却过程中在高温阶段停留时间过长 促进嗜热性细菌只如平酸菌繁殖，直致罐头变 质腐败。继续加热还会加速罐内壁的腐蚀作用 特别是高酸性食品。冷却速度越快越好。 3.杀菌过程中罐内的温度和杀菌釜温度基本一 致，罐内外的蒸汽压也完全相同，但是罐内食 品的膨胀以及罐内残留的空气的膨胀会是罐内 的压力比罐外的压力更大一些，即罐内有正压 存在，并随罐型的大小和杀菌温度而异 如果杀菌结束是排汽阀门全部打开，杀菌釜内 的压力会急剧下降 但是内的温度未能随之 下降，罐内外的压力差急剧增大，罐头的两个 盖子就会瞬间受到强大的压力，此时罐头不但 会变形而且外观受损，以致卷边松弛和泄漏 还会发生爆罐事故。为此罐头食品冷却时，杀 菌釜以缓慢降压为宜。 做得好的温度控制系统Q可以大大减少杀菌后 的破袋率。
杀菌锅塑料垫板 卧式杀菌锅腐蚀的原因及防范措 施[2] 我们在实际的检验过程中，经常发现在用卧式 杀菌锅局部出现不同程度的腐蚀，这不仅影响 了卧式杀菌锅的运行，也大大缩短了卧式 杀菌锅的使用寿命。下面根据一起典型的卧式 杀菌锅腐蚀案例，分析产生腐蚀的原因，提出 防止腐蚀的几点措施。 卧式杀菌锅的基本参数和腐蚀情况 在Q一家台资企业生产车间内 一台卧式杀菌锅规格为中1200 mmx3200 mm，容积4.0 m3，工作压力0.3 MPa。主要受 压元件材质Q235B，公称壁厚8 mm。在一次 定期检验发现卧式杀菌锅简体多处出现严重腐 中 O筒体底部内表面后部溃疡状腐蚀(图1中A 处)，面积纵向2000 mmx环向300 mm，测得 小壁厚4.6mm； ＠筒体底部内表面前侧有3道深沟状腐蚀(图1中 B处)，尺寸 为宽15mmx长800 mm， 沟深3.5mm； 3筒体内表面前端两侧与导轨接触部位出现腐 蚀坑(图1中C处)，左侧面积纵向95 mmx环向 30 mm，深3.5mm，右侧面积纵向65 mmx环 向25mm，深3.0mm； 4后简体顶部靠近排汽管部部位外表面保温层 破损严重，保温层下筒体表面局部溃状腐蚀(图 1中D处)，面积400 mmx400 mm，测得小壁 厚3.3 mm。
杀菌锅塑料垫板 4、风机式杀菌釜 结构设计简单，占地小，便于后期的设备维修 及包养，设备操作简单易学，减轻设备对操作人员的上岗要求。 5、 风机式杀菌条经计执分在 执空透实验热分布、热穿透效果好，温度均匀、无死角内循环蒸汽通过涡轮风扇均匀的转换，保证了杀菌锅只内从升温、杀菌、降温、冷却、锅内每个点的热分布均匀，达到了理想的杀菌效果。 6、升温速度快，通过涡轮风扇把杀菌釜内的蒸汽快速进行搅动，锅内蒸汽快速升温，从而缩短了杀菌时间，节省了能源、时间及人力物力的消耗，降低了生产成本 7、降温可以灵活选择，可以选用间接降温可以选择直接降温，降温时的压力曲线 ，控制更为方便，可以降低产品降温时的压力失衡导致的产品破损
杀菌锅塑料垫板 杀菌锅有什么作用？ 温度控制稳定。采用新设计的液流切换装置，食品杀菌锅使工艺水上、下、左、右不断的切换式循环流动，杀菌锅功能特点，杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，产品品质得到保证；整个杀菌过程采用PLC全自动控制，釜内热分布温度控制在±0.5℃，可多阶段加热，节约能源
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杀菌锅塑料垫板 (二) 入--排气 汽开始至杀菌釜加热至杀菌温度的阶段称之为 升温期。 2.为保证罐头在纯蒸汽介质中杀菌，开始加热 时应缓慢升温，排净釜内空气。因此进蒸汽时 要求将所有能排除空气的阀门完全打开，利用 蒸汽将空气排除，当排气阀排出的气体颜色为 灰色时便无空气存在。 3.通常用杀菌釜的表压和水银温度计Q的读数来 对应作为判断釜内有无空气残留的依据。前者 若高于后者说明还有空气残留:若二者相对应 则说明釜内基本无空气残留。当然它不能 地反映真实情况 1O
