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特性： 沉淀硬化，蠕变耐热钢。合金在650℃以下具有较高的屈服强度和持久强度，760℃以下抗氧化性良好，长期使用稳定。广泛用于制造650℃以下工作的航空及地面燃气涡轮发动机的转盘形件（涡 、压气机盘、轴径等）、静结构件、涡轮外环及紧固件等零部件。 Incoloy 926 Incoloy926合金（UNS NO8926/W.Nr.1.4529）是一种超级奥氏体不锈钢，它含有6%的钼并通过添加氮提高性能。它含有的镍基铬使得它在很广的腐蚀环境里均有良好的耐腐蚀性，该合金对非氧化性酸如硫酸、磷酸有着很好的抗腐蚀性。高的钼含量以及氮使得它能够抗击点蚀和缝隙腐蚀，含有的铜能够提高它对硫酸的抗腐蚀性。Incoloy926合金是一种含有6%钼的全奥体氏体合金，能够在很多腐蚀性很强的水溶液环境下提供非常出色的抗腐蚀性能。当普通奥体氏不锈钢（AISI 316和317）耐蚀性达到极限时，它能够代替这些不锈钢。此外，在一些海洋和化工环境中该合金还可作为高镍合金的一种经济的替代品。 哈氏合金
缺点： 与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的缺点如下： 1)应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢，例如其使用温度必须控制在250摄氏度以下。 2)其塑韧性较奥氏体不锈钢低，冷，热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢。 3)存在中温脆性区，需要严格控制热处理和焊接的工艺制度，以避免有害相的出现，损害性能。 双相2205不锈钢板与铁素体410不锈钢板的区别： 1)综合力学性能比铁素体不锈钢好，尤其是塑韧性，不象铁素体不锈钢那样对脆性敏感。 2)除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。 3)冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。 4)焊接性能也远优于铁素体不锈钢，一般焊前不需预热，焊后不需热处理。 5)应用范围较铁素体不锈钢宽。 与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的缺点如下： 合金元素含量高，价格相对高，一般铁素体不含镍。 哈氏合金
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二、物理性能 密度：8.9g/cm3,熔点：1330~1380℃，磁导率：(℃，RT)≤1.001 三、化学成分 化学成分 元素NiCrFeCMnSiCuMoCoPS 小余量0.41.626.0 1.02.00.011.00.080.530.01.00.020.010 四、制造与热处理 1：加热 对于哈氏B-2合金来说，在加热前和加热过程中表面保持清洁并远离污染物是十分重要的。如果哈氏B-2合金在含有硫、磷、铅或其他低熔点金属污染物的环境下加热，则会变脆，这些污染物的来源主要包括标记笔痕迹、温度指示漆、油脂和液体、烟气。此烟气必须含硫低；例如：天然气和液化石油气含硫量不超过0.1%，城市空气含硫量不超过0.25g/m3,燃料油的含硫量不超过0.5%即为合格。 对加热炉的气体环境要求是中性环境或轻还原性环境，并且不可以在氧化性和还原性之间波动。炉中的火焰不可以直接冲击哈氏B-2合金。同时要以快的加热速度把材料加热到要求达到的温度，即要求首先要把加热炉的温度上升到要求温度，再把材料放入炉中加热。 2：热加工 哈氏B-2合金可以在900~1160℃范围内进行热加工，加工过后应该以水淬火。为了确保有 的耐蚀性能，热加工过后应该退火。 3：冷加工 冷加工的哈氏B-2合金必须经过固溶处理，由于其具有比奥氏体不锈钢高得多的加工硬化率，所以成形设备要细心考虑。如果执行了冷成形工艺，那么有必要进行级间退火。冷加工变形量超过15%时，使用前要固溶处理。 哈氏合金
