球墨铸铁管怎么球化的我国普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金，国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金)，少数则采用钙系球化剂。
球化剂的发展对促进球铁生产起着重要的作用。铈是很早被确认的球化剂，当时铈的来源稀少，对铁水成分要求苛刻，使铈球铁无法用于工业生产。镁球化剂才使球铁获得工业规模的生产应用，由纯镁到镁镍、镁铜、镁硅铁合金球化剂的发展，促进了球铁生产的扩大。稀土镁硅铁球化剂的发展使我国球铁生产基本上立足于国内资源，建立了我国的稀土镁球铁系列，扩大了生铁的使用范围，提高了球铁铸件性能和质量，使球铁生产更加蓬勃发展。钇重稀土的应用为发展新型复合球化剂创造了条件。各种球化元素的综合利用，将为球铁生产的进一步发展和提高创造良好条件。
对球化剂的基本要求是。
(1)球化能力强；
(2)资源丰富、价格低廉、易于熔制；
(3)对各种成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和温度的铁水适应能力强；
(4)球化反应动力学条件好，反应又比较平稳，反应产物易于排除，用量少，降温少，球化处理工艺性好。 
【 球墨铸铁管道沟槽 】
1 一般原则
1.1 挖掘管沟时，应考虑回填取土方便，充分利用原有土砂。
1.2 查清所施工沟槽所埋设的电缆、其它管道及构造物，避免对其影响。
1.3 查明有无地下水，需要降排水时，应编制降排水方案，包括：排水量的计算、排水 方法的选定、排水系统的布置、抽水机械的选型、排放区的构造等。
1.4 对交通及周围建筑物的影响应采取得当的防护措施。
1.5 沟槽较深、土质松散时应在沟旁设桩等防护措施，以免塌方。
球墨铸铁管沟槽挖掘】
2.1 沟槽底部的挖掘宽度，应按下式计算：
B＝D1＋2(b1＋b2＋b3) 式中：
B――管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；
D1――管道外径(mm)；
b1――管道一侧的工作面宽度(mm)；
b2――管道一侧的支撑宽度，一般取 150～200mm；
b3――现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。
2.2 球墨铸铁管放入沟中，对管道一侧的工作面宽度要求见表 1。
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注：
1 槽底需设排水沟时，b1应适当增加；
2 管道有现场施工的外防水层时，b1易取 800mm；
3 采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。
【球墨铸铁管外壁喷锌防腐原理简析】
铁的电位是-0.440mV，而锌的电位是-0.763mV，比铁的电位低，氧的电位为1.4mV。这样锌氧之间的电位差较大，更易形成原电池，从而将铸铁管壁得到保护。在与环境土壤接触过程中，金属锌与土中的碳酸盐等物质结合成不可溶解的碳酸锌，这层保护膜紧紧的粘结在管壁上，形成一层致密连续的、不可溶解的、不可渗漏的涂层。涂敷在锌层之上的沥青漆也具有极其重要的作用，可以促进锌层转变成稳定的和不可溶解的锌盐。