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水下冷切割法是利用某类器材或某类率能量，在金属处在固体状况下立即破坏分子间的融合而产生切口的切割方式，如水下机械设备切割法、水下髙压水切割法等。

水下切割的应用范围：

水下氧-火苗切割法一般适用切割高碳钢、高合金钢等易空气氧化的材料，不适感用以切割不锈钢及除钛之外的有色板块金属，适合切割的厚度范围为10～40mm。切割薄板较为艰难，由于薄板在水中的制冷速率比厚钢板快得多，无法加热到着火点。板厚超出40mm时，虽然也可以切割，但实际操作技术标准较高。

药皮焊条切割虽然切口品质较弱，但应用普遍。既可切割高碳钢及高合金钢，也可切割不锈钢及有色板块金属，特别是在合适于切割6毫米以下的薄板。切割厚钢板时艰难一些，必须选用拉距的实际操作方法使焊条在切口内往返拉距，便于将熔化金属祛除。熔化极水喷涌切割是一金属纯熔化全过程，可用以切割灰黑色金属和有色板块金属。

等离子弧能量密度高，水下等离子弧切割法合适于切割全部的金属材料，还可以切割一些非金属材料。

湿法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法。 电弧在水下燃烧与埋弧焊相似，是在气泡中燃烧的。焊条燃烧时焊条上的涂料构成套筒使气泡安稳存在，因此使电弧安稳，如图8-1所示。为了让焊条在水下稳定地燃烧，必须在焊条芯上涂有一定厚度的药包，并用白腊或其它防水材料浸渍，使焊条具有良好的抗水性能。气泡由氢、氧、水蒸气和由焊条药皮燃烧发作的气泡;浑浊的烟雾生的其他氧化物。为战胜水的冷却和压力作用构成的引弧及稳弧艰难，其引弧电压要高于大气中的引弧电压，其电流较大气中焊接电流大15%～20%。 与干式和某些干式焊接相比，水下湿法焊接应用Z多，但性较差。由于水具有导电性，因此防触电成为湿法焊接的首要伺题之一。事故因素是水下焊接和切割。 水下焊接和切割的危险因素是电弧或气体火焰在水下使用，与大气焊接或通常潜水相比更危险。

水下清淤施工筹备监督机构，实行以水下清淤工程项目为对象，以协议施工进度为目标的工程项目法施工管理，在水下清淤公司的统一指挥下，项目总监负直接责任。增强水下清淤施工准备，也是确保水下清淤施工顺利开展的必要条件，包含水下清淤工艺、团体准备、工程材料准备及其作业条件的准备等。仔细阅读设计文档，了解设计规定，按照标准和施工进度要求，制订出符合实际的保证，总工期的水下清淤施工进度。

密切协作、统筹兼顾、有效筹备水下清淤施工工序的交叉。认真对待设计、变动情况及其有关水下清淤施工单位的进展状况、气侯条件等方面，影响水下清淤施工进度的不容忽视的基本要素，及时采取措施予以处理。把握、控制水下清淤工程进度，按时开展人力、物力的平衡调度，确保水下清淤施工进度正常进行。及时同有关水下清淤施工单位互通息，把握施工动态，相互配合內部的工作，重视后续工艺流程的准备，布置工艺流程相互间的移交，按时处理水下清淤施工中出現的各种问题。对缺口工程材料要保证心里有数，由公司物供处在公司范围内调剂，使水下清淤总进度计划不至于受到影响。

水下管道安装是全机电设备引用新型的技术，管道安装包括常用资料、管材、管件、法兰、管道安装基本操作技术、管道连接、支架及补偿器安装、常见工业管道安装、有色金属管道和不锈钢管道安装、常用非金属管道和防腐衬里管道安装、仪表管道安装及管道的防腐与绝热。

水下沉井堵漏是利用合适的密封件，彻底切断介质泄漏的通道，或堵塞，或隔离泄漏介质通道，或增加泄漏介质通道中流体流动阻力，以便形成一个封闭的空间，水下管道堵漏达到阻止流体外泄的目的。

为避免因水下封堵时间过长后造成上游积水产生的水压对下游水下封堵施工人员造成一定威胁，因此水下封堵的距离根据实际情况进行，依据先上游、交汇井各个入水口进行封堵，水下封堵之前应对所要水下封堵施工的路段范围内的井盖打开并放置围护栏或醒目标志，水下封堵用气体检测仪对井内的气体进行检测，确保无有毒气体后方可进行下井封堵，如有必要必须配备氧气进行施工。