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聚丙烯酰胺（pam）与pac投加量及溶解时间，你都懂吗？聚丙烯酰胺（pam）与pac的投加量，山东乐水环保小编为您介绍。聚丙烯酰胺怎么使用，PAM的溶解时间及投加量是多少，怎样才能更有效的利用聚丙烯酰胺，今天小编就这几个问题，为大家做详细介绍！聚丙烯酰胺絮凝剂产品溶解时间聚丙烯酰胺絮凝剂在使用中，遇到的难题是产品的溶解时间，由于产品溶解度的不佳，直接影响到使用效果，而且还容易堵塞投加设备。因此，国标第二项规定的指标，就是溶解时间。一般水解体产品容易溶解，溶解时间为60～120min，非离子型产品为90～240min。另外，溶解时间随产品的分子量高低也有所不同，所以在水处理中聚丙酰胺絮凝剂产品分子量控制在200～500万之间为佳。聚丙烯酰胺溶液的搅拌速度和搅拌时间聚丙烯酰胺溶液制配，一般采用机械搅拌。机械搅拌速度对溶液配制时间有较大的影响，但过大的搅拌速度，会引起聚丙酰胺溶液的降解，使部分聚丙烯酰胺长链断裂，影响沉降效果，所以必须严格控制机械搅拌速度。在1m直径的搅拌桶内转速不得大于800rpm，1.5～2m直径的搅拌捅内转速不得大于600rpm。提高搅拌溶液的温度可减少溶解时间，但水温不超过55℃，否则也会引起降解作用，影响使用效果。聚丙烯酰胺与pac溶液配制投加必须的专用设备聚丙烯酰胺溶液（pam）与pac的配制投加必须采用专用设备，严格防止与其他混凝剂共同使用，或在一投配池内共同投加，否则会使两种药剂产生共聚沉淀，不但影响其效果，而且容易堵塞投加设备。计量设备必须用溶液标定。由于聚丙烯酰胺溶液是一种减阻剂，与清水的标定值较大的差距。因此，聚丙烯酰胺溶液计量设备必须用溶液来进行标定，不得用清水标定。否则会加大聚丙烯酰胺的投加量，既提高处理成本，还会造成不必要的后果。投加浓度聚丙烯酰胺投加量，溶液浓度越稀，效果越好，较稀的投加浓度能使溶液在水中迅速扩展、充分混合，防止产生浓度过高的胶体保护现象，影响用效果。但浓度太稀会造成庞大的投加设备。一般投加浓度以0.5%～1%为宜，配制浓度以2%为宜。分批投药聚丙烯酰胺与pac絮凝剂，在处理高浊水中，分批投药比一次投药的絮凝效果为佳。如以浑液面沉速为比较值，则前者为后者的3倍多。所谓分批投药，就是将投药量分成两部分分别投加于水中，先加入一部分絮凝剂后使之与水迅速混合，相隔1～2min后，加入另一部分絮凝剂，再与水迅速混合。由于分批投药能避免过高的絮凝剂浓度与泥沙结合，造成活性基团被封闭的后果，因而可达到较佳的效果。分批投药的比例，一般先投加60%，然后再投加40%为佳。在给水工程设计时有条件情况下，应尽量采用分批投药的措施。聚丙烯酰胺（pam）与pac投加顺序聚丙烯酰胺（pam）与pac在作为助凝使用时，一般的投加顺序是在投加混凝剂之后。如单独作为处理高浊度水絮凝剂时，则应先投加聚丙烯酰胺絮凝剂，否则会影响使用效果。在投药间设计时应考虑到投加顺序变化的措施。

洗砂场为什么会选用聚丙烯酰胺？ 先了解下洗砂用聚丙烯酰胺胺产品优势有这些。 1、絮团紧密、投加量少。 2、处理后的水澄清度高。 3、PH值适用范围广。 4、过滤和脱水性提高了污泥的脱水功效。 5、和无机絮凝剂（聚合氯化铝，铁盐等）搭配使用，可显示出更大的功效。 洗砂用聚丙烯酰胺产品型号为阴离子聚丙烯酰胺 聚丙烯酰胺在洗砂污水处理中用量过大怎么样呢？许多洗砂场压泥的工人会遇到这种的问题，原料没有变化，但压泥的过程中偶尔会出现泥浆加过药后也泥水分离了，水质也清澈但就是不抱大团，压不成泥。这时候就是洗砂用聚丙烯酰胺的使用量超出了合适的范围，起到了相反的作用，许多洗砂场的工人不知道改怎么解决。 那么重点来了，洗砂用聚丙烯酰胺使用时过量了怎么办？这时候聚合氯化铝就该登场了，需要找个合适的加药位置，添加配置好的聚合氯化铝水溶液，经过循环一段时间，你会发现，压泥又正常了，一般用个几天，再减少洗砂用聚丙烯酰胺的投加量，随后再暂停添加聚合氯化铝，生产就会恢复正常了。

产品简介两性离子聚丙烯酰胺分子内含阳离子基和阴离子基，它不仅具备一般阳离子絮凝剂的使用特点，而且还表现出更优异的性能。此类絮凝剂可在较大的PH值范围内使用，具有更高的滤水量，泥饼含水率低，也可用于强酸浸提矿石或从含金属的酸性催化剂中回收有价值的金属。两性离子型绝非阴离子型、阳离子型的混合。 详细介绍 两性离子聚丙烯酰胺分子内含阳离子基和阴离子基，它不仅具备一般阳离子絮凝剂的使用特点，而且还表现出更优异的性能。此类絮凝剂可在较大的PH值范围内使用，具有更高的滤水量，泥饼含水率低，也可用于强酸浸提矿石或从含金属的酸性催化剂中回收有价值的金属。两性离子型绝非阴离子型、阳离子型的混合。 一、技术指标： 产品外观 固含量 分子量（万） 阳离子度 阴离子度 溶解时间（分钟） 白色颗粒 88% 300-1200 5－60% 0-10% 60－120 二、两性离子聚丙烯酰胺特点： 1、水溶性好，在冷水中也能完全溶解 2、絮团紧密、投加量少 3、处理后的水澄清度高 4、与无机混凝剂配合性好 5、适用的PH值范围大(2-14) 三、产品应用领域： 1、污水絮凝沉降处理用 2、污泥脱水压滤处理用 3、油田调剖堵水剂 4、造纸助留、助滤剂 四、储存及注意事项： 1、本品，遇水易溶解，受潮易结块 2、沾到手和皮肤上，马上用水冲洗干净 3、保存温度建议在5℃~40℃，建议保存在干燥的场所 4、配置好的液体聚丙烯酰胺不易久存，超过24小时后会引起使用效果下降。 5、建议使用PH值为中性（6-9）的低硬度水溶解聚丙烯酰胺，使用地下水和回用水溶解会降低产品的使用效果。

粘度太稀或太稠？聚丙烯酰胺水溶液粘性受什么影响？ 我们都知道，聚丙烯酰胺在使用时，要先将其配置成水溶液，而有时，由于水溶液的粘度不同，而导致其净化结果也不同，聚丙烯酰胺溶液的粘度主要反映了液体分子之间因流动或相对运动所产生的内摩擦阻力。内摩擦阻力与聚合物的结构、溶剂的性质、溶液的浓度及温度和压力等因素有关，它的数值越大，表明溶液的粘度越大。下面，我们将为大家介绍几个影响年度的因素。 一、溶液存放时间影响 浓度为0.2%的阳离子聚丙烯酰胺溶液在正常情况下能保持24小时不降解，浓度为0.1%的阴离子聚丙烯酰胺溶液正常情况下能保持48小时不降解。也就是说当天配置的聚丙烯酰胺溶液***天药性就会下降，过不了几天聚丙烯酰胺溶液就会失效。 二、矿化度影响 聚丙烯酰胺分子链中阳离子基团相对于阴离子基团数目较多，净电荷较多，极性较大，而H20是极性分子，根据相似相溶原理，聚合物水溶性较好，特性黏度较大；随着矿物质含量的增加，正的静电荷部分被阴离子包围形成离子氛，从而与周围正的静电荷结合，聚合物溶液极性减小，黏度减小；矿物质浓度继续增加，正、负离子基团形成分子内或分子间氢键的缔合作用(导致聚合物在水中的溶解性下降)，同时加入的盐离子通过屏蔽正、负电荷，拆散正、负离子间缔合而使已形成的盐键受到破坏(导致聚合物在水中的溶解性增大)，这两种作用相互竞争，使得聚合物溶液在较高的盐浓度(0.06mol/L)下粘度保持较小。 三、添加剂影响 添加剂是指向过硫化铁等物质，它能够促进聚丙烯酰胺的进一步反应，增大化学反应速率平衡，进而加大反应平衡，使得粘度增大。 四、水解时间影响 聚丙烯酰胺溶液粘度随水解时间的延长而改变，水解时间短，粘度较小，这可能是由于高聚物还来不及形成网状结构所只水解时间过长，粘度下降，这是聚丙烯酰胺在溶液中结构发生松解所致。部分水解聚丙烯酰胺溶于水后离解成带负电荷的大分子，分子间静电排斥作用以及同一分子上不同链节之间的阴离子排斥力导致分子在溶液中伸展并能使分子之间相互缠绕，这就是部分水解聚丙烯酰胺能使其溶液粘度明显增加的原因。 分子量影响 五、分子量影响 聚丙烯酰胺溶液的粘度随高聚物分子量的增大而增大，这是由于高分子溶液的粘度由分子运动时分子间的相互作用产生。当聚合物相对分子质量约为106时，高分子线团开始相互渗透，足以影响对光的散射。含量稍高时机械缠结足以影响粘度。含量相当低时，聚合物溶液可视为网状结构，链间机械缠结和氢键共同形成网的节点。含量较高时，溶液含有许多链-链接触点，使高聚物溶液呈凝胶状。因此，高聚物相对分子质量越大，分子间越易形成链缠结，溶液的粘度越大。 六、搅拌速度影响 搅拌是揭开聚丙烯酰胺粘度的宰，没有搅拌，那么聚丙烯酰胺毫无作为，只能是一块一块的粘液，搅拌加速了它与溶液的接触面积，进而加大了彼此之间的化学反应速率，不过并不是搅拌的转速越快，净化结果就越好，如果高转速会转断聚丙烯酰胺的分子链，如果转速超过60圈/分，那么粘度也下降。 七、温度影响 温度是分子无规则热运动激烈程度的反映，分子的运动需要克服分子间的相互作用力，而分子间的相互作用，如分子间氢键、内摩擦、扩散、分子链取向、缠结等，直接影响粘度的大小，故高聚物溶液的粘度会随温度发生变化。温度改变对高聚物溶液粘度的影响是***的。聚丙烯酰胺溶液的粘度随温度的升高而降低，其原因是高分子溶液的分散相粒子彼此纠缠形成网状结构的聚合体，温度越高时，网状结构越容易破坏，故其粘度下降。