池州生产cr12mov冷冲模具钢_品牌厂家
<池州>天强特殊钢有限公司
池州天强特殊钢有限公司专营各种模具钢原材,规格齐全的模具钢材,池州板料,圆钢,优质板材,钢板。池州五金模具钢各种规格品类。模具的材料选择好不好,直接影响到产品的制造周期,也就是开模数,也会影响到产品的表面处理工艺,有些材料不能做镜面高光处理,有些材料则强度会弱,不适合做插穿的镶件等。所以,模具材料的选择,也关系到产品设计整个开发周期与质量。冷作模具钢的范围很广,.从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。冷作模具钢具是真空脱气精炼钢,内质纯净,机械加工性良好,切削明显提高,淬透性良好,空冷淬硬不易出现淬裂,耐磨性极为优异,韧性良好,可用作不锈钢及高硬度材料的冲裁模。更多详情请联系天强特殊钢有限公司。

池州天强特殊钢有限公司专营各种模具钢原材,规格齐全的模具钢材,池州板料,圆钢,优质板材,钢板。池州五金模具钢各种规格品类齐全。由于五金模具钢材是用于制造五金模具必可一种的主要材料,其材料会直接影响模具的好坏,因此必须要保证五金模具钢材的质量。但是由于五金模具使用的范围不同,所以选择的五金模具钢材的材料也会有所不同。目前制造五金自动模具的材料绝大部分以钢材为主,常用的模具工作部件材料的种类有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金等等。 1. 碳素工具钢 在模具中应用较多的碳素工具钢为等,优点为加工性能好,价格便宜。但淬透性和红硬性差,热处理变形大,承载能力较低。 2. 低合金工具钢 低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比,减少了淬火变形和开裂倾向,提高了钢的淬透性,耐磨性亦较好。更多详情请联系天强特殊钢有限公司。

池州天强特殊钢有限公司经营各种牌号,规格的模具钢材,池州板料,光圆,薄板。池州五金模具钢各种规格品类全。用于制造模具钢。 3. 高碳高铬工具钢 常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12MoV(,它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性,热处理变形很小,为高耐磨微变形模具钢,承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重,必须进行反复镦拔 (轴向镦、径向拔)改锻件,以降低碳化物的不均匀性,提高使用性能。 4. 高碳中铬工具钢 用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等,它们的含铬量较低, 共晶碳化物少,碳化物分布均匀,热处理变形小,具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比,性能有所改善。 5. 高速钢 高速钢具有模具钢中 的硬度、耐磨性和抗压强度,承载能力很高。更多详情请联系天强特殊钢有限公司。


池州天强特殊钢有限公司经营各种牌号,规格的模具钢材,池州板料,光圆,薄板。池州五金模具钢各种规格品类全。用于制造模具钢。 3. 高碳高铬工具钢 常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12MoV(,它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性,热处理变形很小,为高耐磨微变形模具钢,承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重,必须进行反复镦拔 (轴向镦、径向拔)改锻件,以降低碳化物的不均匀性,提高使用性能。 4. 高碳中铬工具钢 用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等,它们的含铬量较低, 共晶碳化物少,碳化物分布均匀,热处理变形小,具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比,性能有所改善。 5. 高速钢 高速钢具有模具钢中 的硬度、耐磨性和抗压强度,承载能力很高。更多详情请联系天强特殊钢有限公司。

池州天强特殊钢有限公司专营各种牌号钢板,光圆,各种尺寸模具钢材。池州厂家直营五金模具钢类。其技术规范载于日本工业标准(JIS)G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点,将在通用及精密模具领域取代SKD11。池州DC53热处理硬度高,高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度,在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。韧性是SKD11的2倍,DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出,用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂,大大提高了使用寿命。线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力,线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。切削性和研磨性超过SKD11,DC53的切削性和研磨性优于SKD11,使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。更多详情请联系天强特殊钢有限公司。
东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系,各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时,IPQC也不断地在现场进行抽检,发现问题及时处理。在出货时,QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求。