供水涂塑钢管厂家

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涂塑钢管的适用范围很广。所有内外层经化学物质处理的钢管均属于涂塑钢管的范围。钢管外层常用的涂塑化学物质有聚乙烯、环氧树脂等涂料，涂塑钢管的使用寿命比以前的管体更长，一般可使用50年。但钢管涂塑后改变了原有管体的特性，所以在铺设时必须注意。涂塑钢管的特点：具有防腐、防锈的特点。环氧树脂涂层防腐螺旋钢管内壁非常光滑，摩擦阻力很小。可用于天然气管道或饮用水管道。而且，管道的外壁可以刷上鲜艳的彩绘，也更加美观。与传统的易脆、易生锈的管材相比，涂塑钢管的使用寿命可达到50年以上，总成本相当低。与铜管和镀锌管相比，更具成本效益。所以现在不仅仅是家里的供水管。此外，它也是城市的市政管道。例如，涂塑钢管作为天然气和石油管道，具有以前钢管的硬度，而且它更轻便，阻力小，管道内流速更快。产品特点：矿用涂塑管道（以下简称覆膜塑料钢管）是具有抗静电、阻燃性能的钢塑复合管，是通过工艺处理，在普通钢管的内外表面涂覆特殊的聚乙烯材料制成。（1）本产品采用聚乙烯涂料，其防静电、阻燃成分均匀分布在管道的表面和内层，符合mt181的要求，适用于矿山易燃易爆的特定场所。（2）极强的附着力：涂塑钢管经涂膜、粘接、养护后，内外表面附着力≥30n/10mm，经落锤冲击、撕裂后无损伤。（3）耐腐蚀，不易结垢，流体阻力小：管道耐酸碱性强，适用于矿山高含硫水质和含钙、镁离子水。由于其表面光洁度高，流体阻力低，无结垢，可减少二次污染。（4）高压承载力：聚乙烯粉末具有良好的塑性涂层韧性、较高的钢管机械强度、较强的抗冲击、抗弯等外部影响的承载力。主要用途及适用范围：涂塑钢管是用于煤矿井下的通用管道，可用于煤矿给排水、正压通风、负压通风、煤浆喷涂、瓦斯排放等。使用压力不得超过公称压力。

内外涂塑钢管为钢管内外壁采用环氧树脂粉末涂料进行涂敷的给水复合管道。内壁具有很强的耐腐蚀性及良好的耐化学稳定性，能输送-30℃-90℃的流体介质。经检验，符合生活饮用水、输水配水性能标准。内壁涂层的附着力强，具有优良的抗冲击性能和较强的抗阴极剥离性。由于管道内壁涂层表面光滑，可防微生物的滋生和结垢，同时，输送阻力小，可以增加流量，节约能源。使用改性环氧树脂粉末内涂可实现防火阻燃，特别适用于消防系统管道对抗腐蚀及防火阻燃的要求. 　　涂塑复合钢管分为:热浸塑工艺，内外喷涂工艺，滚塑工艺，淋涂工艺，吸涂工艺，熔结缠绕工艺等。热浸塑采用:流化床浸塑，一次性成膜法。又称涂塑钢管第1代防腐，内外聚乙烯。内外喷涂工艺:采用静电吸附理论，通过钢管前处理，用喷进行喷涂聚乙烯或环氧树脂粉末。又称涂塑钢管第二代防腐，内外环氧复合钢管。淋涂工艺:又称幕帘法，通过盛有粉末的筛子采用淋涂的方式，涂覆在产品表面。

矿用涂塑钢管是以钢管为基体，通过特殊工艺在内壁熔融喷涂或吸附食品级环氧粉末涂料或PE原料经高温固化而成的新型复合材料。 　　南通涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂矿用涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯（PVC）涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。技术参数：涂层材料：PE(改性聚乙烯)或EP(环氧树脂)通用颜色：黑色，灰色，蓝色，红色涂层厚度：PE(改性聚乙烯)涂层厚度为400um—1000um EP(环氧树脂)喷涂厚度为100um-400um涂覆方式：PE(改性聚乙烯)为热浸塑EP(环氧树脂)为内外喷涂产品规格：DN15—DN1200环境温度：-30℃至120℃连接方式：丝扣（DN15-DN100），沟槽（DN65-DN400），法兰（适用任意口径），焊接式，双金属连接，承插、管节、密封连接等。

涂塑钢管又称塑料管道是以钢管为基础，通过喷涂、卷、浸泡、抽吸工艺，将塑料防腐层焊接在钢管(下管)内表面或在内外表面焊接塑料防腐层的钢复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐蚀性和较小的摩擦阻力。一、涂塑钢管的特性涂塑钢管是使用改性聚乙烯(PE)的热浸胶或环氧树脂(EP)内外涂层的产品，耐蚀性好。同时，涂层本身具有良好的电气绝缘性，不会引起电气腐蚀。吸收率低，机械强度高，摩擦系数小，可以达到长期使用的目的。另外，还可以有效植物根及土壤环境应力的破坏等。方便的连接，方便的维护。二、涂塑钢管的优点1、能适应掩埋和潮湿的环境，能承受高温和非常低的温度。2、抗干扰能力强，用电缆套管涂抹塑料管道可以有效地阻断外界信号干扰。3、压力强度好，压力达到6Mpa。4、绝缘性能好，电线保护管不会发生漏电现象。5、无毛刺、管壁光滑，施工时适合穿电线或电缆。三、涂塑钢管的检测方法1、形状检查：目测检查涂覆钢管的外观质量，试验结果符合5.1规定。2、厚度测量：在涂塑钢管两端取两个长度不同的横截面，在每个横截面用电磁测厚仪测量与原州正交的4点涂层厚度，测试结果应符合5.4的规定。3、针孔实验：管段试件长度约为1000 mm，用火花泄漏器在指定实验电压下检查钢管涂层，涂层厚度在0.4 mm以下，实验电压为1500 V，涂层厚度大于0.4mm，实验电压为2000 V。检查是否发生火花，实验结果应符合规定。