产品特点:
◆ 进口PLC结合触摸屏控制界面,操作方便。
◆ 柔性钢筋锁紧机构,确保成型精度。
◆ 伸缩式弯曲轴,实现了钢筋的双向弯曲,效率高。
◆ 移动式弯曲主机,弯曲长度自动定尺。
◆ 弯曲主轴采用变频控制,弯曲精度高。
◆ 高强度移动轨道,经久耐用。
◆ 一次性可弯曲多根钢筋,生产效率高。
◆ 弯曲面板采用热处理,耐磨性高,寿命长久。
◆ 控制系统:采用PLC、触摸屏、伺服电机系统和变频系统。
弯曲机头装置:
弯曲机头结构紧凑,加工钢筋范围广,具有自主知识产权。弯曲机头移动由伺服电机驱动,钢筋弯曲长度实现数字控制,机头移动响应快,定位精度高。弯曲电机采用变频技术,钢筋加工准确,,节能。可同时弯曲多根钢筋。
支架及机身
弯曲平台导轨采用高强度移动导轨,经久耐用,不易变形。高强度自动储料架,可实现连续生产。
人工操作时的问题与缺陷:
1、 人工校直速度很慢,劳动强度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉,剪掉的部分就成了废料,造成了材料的浪费。
3、 人工校直过程中,其次拉直的长度很难控制一致,这样在下料时,也会出现料头,同样成了材料的浪费。
4、 无论是人工校直还是校直机校直,都有一个共同缺陷,就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度,人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。
5、 目前的弯曲成型,较大程度上依赖于手工成型,人工在工作台上通过简陋的手工工具,进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。
6、 由于人工加工及半机械化加工,箍筋的尺寸及角度的一致性不好,分散程度产品用途:建筑工程、钢筋工程。

与同类产品对比优势: 钢筋弯曲中心设备优势:
>> 采用Siemens、Panasonic等进口世界顶端电控元器件,以确保设备运行稳定;
>> 弯曲机构为高端品牌伺服控制,弯曲精度高;
>> 多根钢筋一次性成型,生产效率高;
>> 可双向弯曲,钢筋弯曲形状多样化;
>> 自动喂料,两套弯曲机构同时工作,缩短作业时间;
>> 设备可单人作业,操作简单;
>> 一体化设计,吊装、运输方便;
>> 损耗件少,备件更换简单快捷;

5、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。
技术参数:
钢筋直径 12—32mm ,二级和三级螺纹钢均可达32mm
弯曲方向 双向
弯曲间距 小500mm
弯曲 角度 ±0°——180°
弯曲速度 60°/秒
移动速度 0.6m/s
长度精度 ±1mm
角度精度 ±1°
总功率 22KW
一次弯曲支数
直径 D12 D16 D18 D20 D25 D28 D32
支数 6 5 4 3 2 2 1
设备配置(高端)
承料架 1套,电机驱动,自动上料,可载重2T以上 ,数控弯曲机头 2台,立式自动弯曲;伺服驱动,弯曲力量强大;两机同时或独立正反弯曲各种形状箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本
自动行走机构 1套,伺服驱动,高精齿轮齿条啮合传动 ,确保钢筋长度精准
电控系统 1台, PLC控制。人机界面(触摸屏)立式操作台;程序实用、易学,适合工地工人现场作业 空压机 1台,随机工具及说明书 1套。

产品简介:
适用于高速铁路、高速公路、轨道交通、市政、核电、水利等基础设施建设;两个弯曲主机可同时进行自动定尺、双向弯曲等工作;具有加工精度高、操作使用轻松方便等优势,极大的提高了劳动生产效率。
产品特点:
1、整机采用先进的模块化设计思想,具有较高的柔性特征,可满足不同的加工需求
2、关键零部件,采用高规格生产标准,减少设备故障率,降低使用成本
3、弯曲系统和移动系统,均采用伺服电机驱动,保证加工精度
4、主机动作速度快,速度可自由调节,适应各种工作节奏
5、采用CNC控制系统,控制界面友好,操作简单方便
6、主机移动采用齿轮齿条的传动方式,定位准确
7、一体式高强度轨道,精度高,主机移动轻捷平稳