泰山县锅炉燃烧颗粒吨包工厂

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泰安颗粒燃料生产厂家跟您分享一下它的制作流程：、先将原料进行粉碎，粉碎后的原料大小要求是5MM以下。要保证原料大小不能超过要做的颗粒的直径大小和模具孔的大小。否则就会影响生物质颗粒机的产量，甚至不出料。第二、将粉碎好的原料烘干，水分要求在8-15%。水分过大或过小都会影响颗粒的成型率，这样生产的泰安颗粒就没有卖相可言了。第三、原料处理好之后就是制粒阶段了。平模颗粒机适合压制粘合性强的物料，比如农作物秸秆。而环模颗粒机压力强，适合压制粘合性差的物料，比如木屑之类的。不管是哪种颗粒机，值得注意的是，下料速度一定要均匀，过慢就影响了产量，过快就容易堵塞或是死机。第四、接下来就是冷却了，刚制成的颗粒温度高，千万不要用冷风吹，容易炸裂，也不要堆积，颗粒本身就是燃料加上自身的温度，很容易起火。更好的方法就是自行冷却，如果产量过大，就需要用冷却机冷却了，冷却机冷却速度很快，而且保证了颗粒的卖相完好。第五、一步就是包装。如果你是自己使用，冷却后直接收集起来就可以，没有包装的必要。如果是出售，就要称重包装了。我们公司生产的泰安松木生物质颗粒根据客户不同需求有大小包装不一样，商业家用可灵活选择。

泰安生物质颗粒燃料的直接燃烧在今后相当长的时间内仍将是我国生物质能利用的主要方式。生物质颗粒燃料当前改造热效率仅为10%左右的传统烧柴灶，推广效率可达20%-30%的节柴灶这种技术简单、易于推广、效益明显的节能措施，是现在新能源建设Z受欢迎的产品。也是现在我们经济发展中Z不可少的燃料之一。泰安生物燃料不仅可以降低成本，同时还能减少环境污染。秸秆燃料是生物燃料的一种，它使用秸秆燃料颗粒机将锯末、玉米秸秆、花生壳、稻草、棉柴秆、树枝、食用菌废料以及牛粪等原料制作成成高密度具有可燃性优质颗粒。生物质燃烧锅炉以“废”治“废”，成为碳零排放环保节能新方向。据了解，泰安生物质燃料锅炉针对各种加工行业的废弃物设计，主要燃料包括废木料、稻壳、玉米芯等。据不完全统计，仅中国浙江省每年可以利用的生物质就达到1200万吨，如果全部利用，相当于每年节约标准煤600万吨。目前国内大部分该类余料都被无序处理，非常可惜。生物质燃料锅炉既能处理废弃物，也能降低燃料成本，碳零排放，产生环保新能源，也因此受到广泛关注。

泰安生物质颗粒燃料常是由秸秆、麦草、谷壳、花生壳、玉米秸秆等木材“三剩”材料加工而成的。农作物秸秆、花生壳等年产量十分可观，具有广阔前景。为什么说煤会污染环境呢？煤的主要成分是碳，可是还含有其他成分。比方硫，当煤燃烧的时分，硫也燃烧，就释放出二氧化硫，会污染环境也是酸雨的主要原因之一。煤燃烧的一起会放出二氧化碳，过多的二氧化碳排放会造成温室效应。生物质颗粒燃料会污染环境吗？泰安生物质颗粒燃料点着无烟无气味，它的含硫量、氮含水量和灰分含水量远小于煤和油。一起它的发热量高，运用本钱比燃气低。生物质燃料体积小密度大，有益于出产的转化和运送，普遍用于工业出产和企业家庭作业。怎么选择生物是燃料呢？1、必定不要直接运用生物质燃料（未经过加工的秸秆，玉米芯等）。2、选择的纯木质做的颗粒燃料，一般正常纯木质的颗粒燃料是不易结焦的。3、所选用的生物颗粒燃料的原材料不能全部都是按树，一般目前市场的是杂木，象木、松木、红木，如果能接受的，能够选用红木，纯红木做的颗粒燃料热值比其它颗粒燃料高，而且确保真的不结焦，当然这是指没有参加其它原料。4、尽量选择木糠做的，少用碎粉料做的（木粉压得颗粒燃料很硬，燃烧不充分，简单结焦）。5、用干的原材料就不要用湿的，烘干过的木糠比混合湿木糠压出来的泰安颗粒燃料尘土比较小。湿木糠的颗粒燃料尘土大，虽然不是结焦，但尘土大了会影响环境。

目前，国内泰安生物质颗粒燃料产品质量良莠不齐，如何辨别生物质颗粒优劣成为颗粒客户的首要研究的问题，下面我们就来学习下泰安生物质颗粒分辨方法。一、水分（M )生物质颗粒的水分分为两种，一是内在水分（Minh ) ，是由原料本身所含的水分；二是外水（Mf ) ，是原料收集和运输储存过程附在生物质颗粒表面和裂隙中的水分．全水分是生物质颗粒的外在水分和内在水分总和。水分的存在对生物质颗粒的利用极其不利，它不仅浪费了大量的运输资源，而且当生物质颗粒作为燃料时，泰安生物质颗粒中水分会成为蒸汽，在蒸发时消耗热量；另外，生物质颗粒的水分对炼焦也产生一定的影响。一般水分每增加2 % ，发热量降低100kcal/kg(大卡／千克）；生物质颗粒中水分每增加1 % ，结焦时间延长5 一10min .二、灰分（A )生物质颗粒在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分，灰分分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自原料中夹带的灰。外在灰分可通过原材料筛选去除大部分。内在灰分是原料本身所含的无机物，内在灰分越高，生物质颗粒的可选性越差。灰是有害物质．生物质颗粒中灰分增加，发热量降低、排渣量增加，生物质颗粒容易结渣；一般灰分每增加2% ?发热量降低