本地LD耐磨损模具钢售后无忧

日喀则本地LD耐磨损模具钢售后无忧
<日喀则>天强特殊钢有限公司

日喀则天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸日喀则钢材，冷轧板，日喀则精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。日喀则LD模具钢钢中加入Cr、Mo、V元素，有利于二次硬化，保证钢具有较高的硬度、强度和良好的耐磨性。LD钢中的Si元素与部分Cr、Mo元素主要用来提高钢的淬透性，同时固溶强化基体组织，并提高钢的回火稳定性。由于Mo元素调高，Mo对淬透性的贡献增大，Mo元素的碳化物数量也相对增多，LD钢的回火稳定性也进一步提高，对晶粒的细化作用也进一步加强，所以性能略高于LD-2(7Cr7Mo2V2Si)钢。LD钢中V元素和部分Cr、Mo元素与C形成各自的碳化物，作组织中的强化相，提高钢的强度、硬度与耐磨性，同时细化晶粒，改善钢的韧性。LD钢在奥氏体化时，少量的Mo、V元素随其碳化物少量地固溶于奥氏体中，进一步提高淬透性，冷却后存在于基体组织，进一步强化基体组织和改善钢的回火稳定性。

日喀则天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸日喀则钢材，冷轧板，日喀则精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。日喀则该钢在保持较高韧性的情况下，其抗压强度，抗弯强度，耐磨性等较优良，该LD钢初是针对冷镦模具研制的，碳含量低于平衡碳规律，使钢在具有较高硬度的同时，又具有较好的韧性，加入cr mov 元素，有利于二次硬化，保证钢具有较高的硬度，强度，和良好的耐磨性，加入一定量的si以强化基体，提高回火稳定性，在1100度淬火后的组织为细针马氏体+残留奥氏体+剩余碳化物，该钢退火软化性好。供货状态是：退火态c:0.7-0.8 si：0.7-1.2， mn小于等于0.4，cr：6.5-7.5 mo：2.0-2.5.热加工规范：加工温度850-1120度，退火规范：退火温度860度，退火硬度：180HBS左右。淬火回火规范：预热温度850度，淬火温度110-1150度，油冷却，回火温度530-570度，回火2-3次，每次1-2h，硬度：57-63hrc。

<日喀则>天强特殊钢有限公司
天强特殊钢（产品介绍）：

日喀则天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸日喀则钢材，冷轧板，日喀则精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。日喀则LD用途：适用于制造形状复杂，承受冲击、弯曲应力较大而要求耐磨性能高的各类大中型冲裁模。重裁冷镦、冷挤模具，也可用于制造热变形模具。钢已被广泛应用于制造冷锻、冷冲、冷压、冷弯等随冲击、弯曲应力较大，又要求耐磨损的各类冷作模具。可用于螺栓冷镦光冲模，螺栓冷镦切边模，螺母冷镦压球模，螺母冷镦六角模。自行车中轴碗冷挤压模，套筒扳手冷挤压冲头，内六角螺栓三序冲头，轴承圈打字冲模，汽车板弹簧冲孔模等。

日喀则LD模具钢供货状态退火态。（3）主要化学成份（质量分数，%）C 0.70～0.80、Si 0.70～1.20、Mn≤0.40、Cr 6.50～7.50、Mo2.00～2.50。（4）热加工规范加工温度850～1120℃，缓慢砂冷。（5）退火规范退火温度860℃，退火硬度180HBS左右。（6）淬火、回火规范预热温度850℃，淬火温度1100～1150℃，油冷却，回火温度530～570℃。回火2～3次，每次1～2h，硬度57～63HRC。（7）日喀则LD模具钢冷挤压凸模的低温淬火：按常规工艺1100～1150℃加热淬火处理后，使用寿命仅0.3万～0.4万次。改用1050℃×25min盐浴加热，油冷却，并经200℃×2.5h回火后，获得板条马氏体+弥散碳化物组织，硬度为60～61HRC，使用寿命提高到2万次。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。

天强特殊钢（产品介绍）：

日喀则天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸日喀则钢材，冷轧板，日喀则精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。日喀则LD钢属于基体钢类型的冷作模具钢，具有较高的强韧性和耐磨性，高的抗弯强度，冷、热加工的工艺优良，热处理畸变小，通用性强。 LD钢的应用： LD钢的性能优于Cr12型高碳和高速钢6Mo5Cr4V2，具有更高的强度和韧性，而且有较好的耐磨性，应用日益普遍。可用于制造螺栓冷镦切边模、冷镦光冲模、汽车弹簧冲孔模、自行车中轴冷挤压模、硅钢片冲模等几十余种模具，使用寿命比原用钢种(Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr12、GCr15、9SiCr)成倍甚至十余倍地提高。LD模具钢属于基体钢类型的冷作模具钢，具有较高的强韧性和耐磨性，高的抗弯强度，冷、热加工的工艺优良，热处理畸变小，通用性强。

各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检。